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钻孔灌注桩技术在桥梁桩基施工中应用 　　 摘 要：钻孔灌注桩基础作为深基础的一种，目前在世界范围内得到了普遍的应用。本文主要介绍了钻孔灌注桩施工技术在桥梁桩基处理中的应用。 　　 关键词：桥梁桩基；钻孔灌注桩；施工；应用 　　 随着桥梁事业的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于公路桥梁上。又由于影响灌注桩施工质量的因素很多，因此钻孔灌注桩技术在桥梁桩基施工中的应用需要慎重对待。 　　 一、设备及钻具的选择 　　 混凝土灌注所需施工设备要求配套并且完好无损，这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。目前常用的钻具有旋转钻、冲击钻及冲抓钻3种类型。根据工程土质情况、桩基直径、桩长选用合适的机械。施工设备要控制好以下几点： 　　 第一，备用发电机数量要充足。保证工地的备用发电机性能良好，可以应付施工过程中可能发生的电网断电情况，防止延误灌注时间，避免造成断桩事故。 　　 第二，混凝土拌和机宜选用大容量拌和机，以保证混凝土的连续灌注，在每次使用前都应进行认真的检查维修，以保证正常运行。 　　 第三，导管的直径大小要根据灌注强度要求进行选择。导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。 　　 第四，储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。 　　 二、施工准备工作 　　 （一）场地准备 　　 施工前将场地平整好，以便安装钻机。工作平台用钢管桩作基桩，顶面纵横梁、支撑梁用型钢和万能杆件搭设。其上铺奎板，组成工作台。工作台应高出施工水位O.5m。平台要有足够的强度及刚度，能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及灌注水下混凝土时发生的重量并保持稳定。桥墩至岸边修建便桥，沟通桥墩到岸上的运输，栈桥用万能杆件拼组。开工前编制详细工作平台及便桥设计方案和施工方案。部分水??较浅的采用沙袋围堰，围堰的高度和宽度要满足施工需要。 　　 （二）埋置护筒 　　 埋设护筒：护筒一般采用5mm～6mm厚的钢板卷制，内径比桩径大l0cm，护筒埋至多年上限以下0.5m。钻机就位后，先用比护筒直径大一级别的螺旋钻头施钻，钻至上限以下0.5m深度后停钻，安放护筒。安放前，护筒外表面涂满l0mm厚渣油。护筒准确就位后，其外侧与孔壁所形成的孔隙用渣油拌制的粗颗粒土回填密实。护筒埋设时要将护筒中心与桩中心对准，其误差不大于5cm，护筒上下要垂直，其误差不大于1％的护筒长度。 　　 （三）泥浆拌制 　　 钻孔泥浆采用优质粘土，采用制浆机制浆，存入钢制泥浆池中。现场设容积为6m2(2m×3m×1m)的泥浆池、沉淀池各一个，串联并用。考虑高原环境保护的需要，钻孔桩所需泥浆不得随意就地排放，不得就近挖坑作泥浆池。泥浆池、沉淀池采用3mm厚钢板制成，底部用枕木支垫架空，在灌注水下混凝土时挤出的合格泥浆，可在下一个桩钻孔时使用，多余废浆，用泥浆车运到指定地点倾倒。 　　 （四）安装钻机 　　 钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注砼的支架。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻机安装就位时，应详细测量，底座用枕木垫实塞紧，并在钻进过程中反复检查。 　　 三、钻进成孔 　　 开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，使孔内储备一定数量的泥浆后，才开始钻进。钻进开始时，应低速慢进，当达到一定深度时，可采用中速钻进，但遇砂层时，应放慢钻速，并适当提高泥浆稠度。利用钻锥不断地提锥、落锥旋转反复冲击孔底及周土层，把土层中粘土泥砂挤向孔壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，并通过泥浆泵的循环作用，使钻渣溢出。在钻孔过程中应防止坍孔、偏孔、钻头埋住或掉进孔内等事故，因此要注意下列各点： 　　 第一，在钻孔过程中。始终保持孔内外的水位差和泥浆浓度，以起到护壁同壁作用。防止坍孔。定期对钻孔泥浆进行检测和试验，遇土层变化增加检查次数，随时调整泥浆指标，确保成孔质量。每钻进2m或地层变化处，捞取渣样查明土类并记录，并与地质勘探剖面图核对是否相符。 　　 第二，在钻孔过程中，应根据地质勘探情况控制钻进速度、调整泥浆稠度，防止坍孔、钻孔偏斜、卡钻等情况发生。缓慢地钻进。为保证桩的垂直度，我们在施工中加强检校，一旦出现偏孔，马上采取措施纠偏，如无法纠偏，则应封孔，重钻。 　　 第三，钻孔施工要避免影响成桩的质量，在中距5m范围内任何桩的混凝土完成24小时后，才能开始钻进。 　　 第四，钻孔宜一气呵成，钻孔作业分班连续进行，及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。不宜中途停钻