降低温室大棚建设成本最有效途径.docVIP

科学设计是降低温室大棚建设成本的最有效的途径 第一讲我讲了《传统大棚的钢筋混凝土基础有明显的力学失误》，第二讲我讲了《传统温室墙体有明显的建筑热学失误》 下面讲（第三讲）《大棚骨架设计中的降本潜力》 随着科技发展和市场经济的需，生产正在向产业化、高科技、高效益的方向。被誉为白色革命的大棚以其巨大的生命力出现在人们面前！这场革命不断大棚的规模、水平效益。大棚大棚 为什么说，只有科学设计才可能真正有效地降低建设成本呢。因为，只有经过建筑理论科学分析计算，才能选择最合理的墙体，基础形式；风阻最小的外形尺寸；合理的太阳入射角度；抵御雨雪冰雹的合理曲线；最小的钢材断面；最大的拱架间距，最大的单拱跨度……。从而使材料的性能既得到充分发挥其极限效能，又能满足最大的抗力需求。从而最大限度地减少材料用量，材料少了，成本自然会降下来。曾经有这样一组调查数据，一套科学的设计图纸将会给建设者节约最少20%至80%的资金。另外，只有科学设计才能保证大棚结构的安全，以满足抵抗可预见最大外来荷载（如狂风、大雪、冰雹、暴雨）的能力。 为了使我对科学设计是温室大棚降低建设成本的最有效的途径这一论点加以阐述，必须针对目前传统大棚进行深入分析比较，肯定其合理的部分并提出存在的问题。以下，我将分几讲阐明我的观点，并提出较合理的解决方法。 这一讲的题目是（第三讲）《大棚骨架设计中的降本潜力》 根据以上两讲，大棚建设时钢筋混凝土基础没了，墙体也没了，就剩架子和塑料布了，还能降低建设成本吗？总不能用嘴吹出个大棚吧。 其实大棚骨架也有降本潜力。目前国内的冷棚规模是巨大的，最少占到全部温室大棚的80%。有这么大的量，深入研究是是十分必要的。 大棚骨架设计是一个十分复杂且全面的科学论证过程，比如计算弧线的形状，分析骨架的受力，选择骨架的断面，确定材料品种、用量，优化骨架间距等一系列的逻辑思维将会给我们带来全新的认识。有些人看了我写的《塑料温室大棚设计与建设》（中国农业出版社）一书，深受启发，就认为学会了大棚设计，其实只学到了一些皮毛。 本节只讲拱棚（带后墙的温室骨架可参考）。从几个方面看： 首先说，增加跨度可减少用材，降低成本。请看，下面15米跨5米高的拱棚和两个7.5米跨3.75米高的拱棚之和形成的外弧长度，哪个更长？这个长度就是所用钢材、大棚膜、压膜绳的长度。长度短了，用料就少了成本就低了。居然是15米跨的短。 原来，又大又高的大棚更省料，这出乎许多人的预料。当然这种比较的前提是指用同一种选材的情况下，在一定跨度范围内是有效的。而目前最常用的大棚的跨度正好在7.5米至15米区间。而16米以上就要选择更粗的材料了。 从大棚整体外形来看，单拱双侧落地式大棚（俗称拱棚），最具优势。因为这种大棚，风阻最小，受力最合理、便于制作，造价低廉，可充分利用土地、五朝向限制，能最大限度吸收太阳能。 第二，抗风柱的作用不可小视。造成大棚损坏的主要外力是狂风，特别是垂直于大棚两端的风力或旋风。从骨架的受力分析看，两端的端骨架与中部众多骨架相比，当风力直接作用在端部，端骨架的受力远远大于中部骨架。从整体稳定性来看，端骨架也起到关键的作用，举一个例子：10个人站在一排，手拿紧同一根钢管连成一体，有一个力推倒第一人，其他人讲将随之倒下，这叫多米诺效应。如果两端换成两棵大树，同样的力作用在大树上，其他人将不会摔倒。可见只要加强端架子的稳定性，其他架子受力将明显减小。根据以上结论，大量的中部骨架用材是可减小或间距是可以加大的，成本也就随之而降。这叫做好钢用到刀刃上。那么如何坚强端骨架的强度和稳定性呢？根据国家设计规范，增加抗风柱将是最简便的措施。同时还解决了端部门窗，通风口，烟道等难点，一举多得。 第三、连栋大棚的骨架用材明显高于单体大棚。这是由于大棚主要承受的是多方向大风、大雨、大雪的外来荷载。面对这些复杂荷载，精确计算连体大棚每根杆件的受力是不可能实现的数学难题，目前连栋大棚分为三种类型。 第一类是是常规以镀锌管为主材的整体式联栋大棚，此类大棚由于杆件相互关联牵扯，设计安全系数较大，所以单跨跨度小，杆件直径粗，骨架密度高，建设成本高。 如何从根子上解决这一难题？办法是有的，我提出了“单体紧靠式连栋大棚”和“分体连动式大棚”设计新思路。这一方法简化了复杂的力学计算，可扩大单跨的跨度，减少了骨架数量和用材断面，再加上空间结构思路，其造价与独栋拱棚造价已十分接近。较目前传统连栋大棚降低成本最少在40%以上。同时还克服了排雨水不畅和压膜线难以设置的难题。 第四、通过技术经济分析，选择最合理的骨架断面形式。目前大棚骨架最经济的就是钢结构，其中最常见的有：1、镀锌钢管(圆、方、异形)组装式；2、上下钢管平面桁架式；3、三角断面空间桁架式；4、受力骨架之间增加单根钢筋副支架复合式。其中1适合小跨度；2适合中等跨