高等级公路水稳碎石质量控制及检测(姚爱玲).pptVIP

设计剂量 施工剂量 养生龄期 · 6.1 原材料的检验项目和频度 材料名称 试验项目 目 的 频 度 仪器和试验方法 集料 含水量 确定天然含水量 使用前测2个样品 烘干法、酒精燃烧法、含水量快速测定仪 颗粒分析 确定级配是否符合要求，确定材料配合比 使用前测2个样品，使用过程中每测2个样品 筛分法 视密度 评定粒料质量 使用前测2个样品，碎石种类变化重做2个样品 网篮法或容积1000ml以上的比重瓶法 压碎值 评定石料的抗压碎能力是否符合要求 使用前测2个样品，碎石种类变化重做2个样品 集料压碎值试验 水泥 标号 凝结时间 安定性 确定水泥的质量是否适宜应用 做材料组成设计时测1个样品，料源或标号变化时重测 水泥胶砂强度检验方法，水泥凝结时间检验方法 * 6.2 混合料检验项目 * （1）水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定。 （2）新完成的底基层或土基，必须按规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定碎石层 （3）应逐个断面检查下承层标高。 （4）下层水泥稳定碎石铺筑7d钻芯取样，能取出完整芯样（芯样直径为150mm）时，即可进行上层水泥稳定碎石的施工。 6.3 施工各工序注意问题 * 下承层的检测与修整 水泥稳定碎石的施工——混合料拌和 * (1) 在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备 (2) 每天开始搅拌前，应检查集料的含水量 正式生产后，按规定频率检查混合料情况，检查配合比是否符合设计的配合比。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 (4) 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。必须配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。 (5) 混合料装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免离析。 两层水稳间应用专用喷洒设备喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于（0.8～1.2）kg/m2，洒布长度以不大于摊铺机前30m～40m为宜 水泥稳定碎石的施工——混合料摊铺 两采用双机联合摊铺作业时，前后相距5～8m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程 水泥稳定碎石的施工——混合料摊铺 * 水泥稳定碎石的施工——混合料摊铺 (1) 摊铺前应将下承层适当洒水湿润，然后洒水泥。水泥用量1袋/200m2。 (2) 调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 (3) 混合料摊铺采用两台摊铺机梯队立模作业，一前一后保证速度、振动频率等应一致，摊铺接缝平整。 (4) 摊铺机以匀速和不停歇，摊铺速度宜在1.5～2m/min左右。 (5) 摊铺机振动频率不得低于4.0级。 (6) 螺旋分料器必须匀速不间歇的旋转送料，且全部埋入混合料中。 (7) 加设塑料挡板或废旧传输带等措施降低布料器前挡板的离地高度。 (8) 摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补 * 建议碾压方式： 初压：采用26T以上胶轮压路机（或振动压路机静压），并紧跟每台摊铺机后面，碾压速度应为1.5~1.7km/h，初压遍数为2~3遍，压实度宜达到90%以上。 复压：应采用20t以上的振动压路机，碾压速度应为1.8~2.2km/h，碾压遍数不低于7遍。建议振碾组合方式：弱振1或2遍~强振2遍~弱振1或2遍~强振2遍~弱振1或遍。 终压：采用钢轮压路机，碾压至无明显轮迹为止。 水泥稳定碎石的施工——碾压 * 初压、复压和终压作业应密切衔接配合、一气呵成。 碾压宜在水泥初凝前完成，达到要求的压实度，基层表面应无明显轮迹。 水泥稳定碎石的施工——碾压 水泥稳定碎石的施工——碾压 养生与交通管制 * 碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。 塑料薄膜 透水无纺土工布 草袋 洒水 透层油 养生期间，应采取硬隔离措施封闭交通，严禁一切车辆通行 养生与交通管制 水泥：粉煤灰：碎石 施工质量检验 * 实行压实度检查和钻芯取样核查双控。压实度检测应达 到规范要求；钻芯取样核查每幅每200m进行一次。 7d必须取出直径150mm的完整芯样。 在寒冷地区，时间可 以延长 1.5 有足够的平整度 1.6 层间结合良好 基层表面应该结构均匀，无松散颗粒。基层上的局部松散通常是沥青面层碎裂破坏的祸根。在喷洒透层油和下封层油前，应该将表面的浮土及粒料颗粒表面的薄层松散料扫除。 * “七五”(1986～1990 )国家科技攻关项目“半刚性基层重交通道路沥青路面及抗滑表层成套技术” 。 “八五”(1991~1995) 国家科技攻关项目“半刚性基层沥青路面典型结构的研究”