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面向订单的敏捷制造 川仪十一厂经营管理集成化应用 张岩 标签： 全国 ?? 管理与应用ManagementApplication ?? 79 重庆川仪十一厂有限公司（以下简称“川仪十一厂”）原名四川仪表十一厂，是西南地区最大的工业自动化仪表——调节阀的专业生产厂家，全国排名第三，具有近40年的调节阀生产历史，成为中国最大的仪器仪表生产基地——中国四联集团的骨干企业，为中石油、中石化、湘钢、邯钢等大型企业以及其他石油、化工、化肥、冶金、轻工、电站等行业的多项工程的自动化控制系统提供了大量产品。问题与困惑川仪十一厂的产品是按照客户定制的生产方式生产的，很长时间以来，公司业务活动主要凭借个人的经验和记忆方式来处理，造成内部信息沟通不畅和信息传递时间过长，企业对市场的变化反应迟缓且不准确。主要表现在：生产环节：随着生产的发展，特殊定制的产品大量增加，原有的生产计划软件无法生成定制产品的零件生产计划，生产计划制定的难度加大；计划员靠人力分解作业计划时，很难对产品的交货期、零件的库存量、零件的在制量和车间的加工生产能力进行综合有效考虑，作业计划只有60%能够按计划完成，无法保证按时交货，同时库存量偏高，库存资金占用严重，达到1000多万元；没有车间工序管理控制的有效手段，难以及时有效地监控工作令号及生产过程，无论是工人业绩考核或车间在制品统计都存在困难，零部件返修率高达30%。销售环节：销售部对生产部的信息无法及时了解，无法准确获知生产部的库存、生产进度，无法及时掌握产品出库信息，无法跟踪客户订单完成过程，难以提供完善的售后服务。质量环节：企业生产的阀门质量控制要求高，需要能够对每个产品进行质量追溯，而没有信息系统支持则力不从心。没有信息化就没有企业的未来川仪十一厂的管理者们深刻认识到，不对企业的管理现状进行改革，实现以信息化平台为基础的现代化管理模式，企业的发展甚至生存就会面临危机。为此，2004年川仪十一厂经过慎重选型，选中金蝶公司为合作伙伴，先后应用了金蝶K/3的主生产计划、物料需求计划、生产任务管理、委外加工任务管理、生产数据管理、采购管理、销售管理、仓存管理、存货核算、总帐管理、报表管理、应收管理、应付管理以及固定资产等主要模块。在金蝶重庆分公司和川仪十一厂的密切配合下，项目分阶段投入运行，覆盖的业务范围包括：生产计划管理及流程、生产任务管理及流程、供应链管理及业务流程、财务业务一体化应用-财务总帐报表管理、财务应收应付以及固定资产管理及业务流程。2008年，川仪十一厂的K/3项目纳入重庆市科技攻关项目“经营管理集成化应用示范工程”，并于2009年6月通过重庆市科委组织的专家组验收。1. 核心生产业务流程根据川仪十一厂的实际情况和对经营管理集成化的需求分析，该项目总体结构设计把以K/3构成的经营管理集成化系统，分为采购、销售、仓储、计划、生产、财务、质量七个功能子系统。为满足企业根据客户配置面向订单管控的要求，川仪十一厂采用按订单生产（MTO）计划模式，MTO跟踪号贯穿企业的销售、计划、采购、仓存、生产、委外加工、质量等各个环节，以销售订单为龙头，满足个性化物料需求的全程追踪和业务处理。2. 以MTO计划为核心的经营管理集成化运行模式川仪十一厂采用K/3 MTO计划，实行了MTO（订单生产）+MTS（按库存生产）的生产模式。MTO的主要对象是所有的成品以及专用零部件，MTS的主要对象是通用零部件。MTO计划模式的运行是由销售订单驱动的，而MTS计划模式的运行是由安全库存量驱动的，也就是说，当某一通用零部件的库存量低于安全库存量时，将运行MTS计划模式进行采购作业以及车间生产作业。 3. 通过条码实现产品车间工序跟踪川仪十一厂通过K/3系统与条码扫描技术相结合，根据每个订单设置的MTO号，使订单跟踪可以深入到加工车间。产品车间工序跟踪方法为：首先，通过K3系统在“生产任务单”自动生成序列号，实现“单品序列号”和“跟批号”的生成；其次，打印工序跟踪卡并下达到车间（对于一批由多名工人生产的产品则打印多张工序卡）；第三，利用条码枪对每一次关健工序节点进行扫描；最后汇总结果，实现过程跟踪。在车间现场悬挂电子显示屏展示生产进度看板，以颜色表示各种系统的生产进度和状态，使生产管理人员和一线生产工人能够直观地看到生产进度，从而更好地保证了生产计划的实现。4. 订单可视化进程跟踪管理川仪十一厂从获取销售订单开始就挂上MTO号，通过结合了主生产计划与物料需求计划的MTO运算，得出带有MTO号的采购计划和生产计划。在生产过程中，对装配环节进行三道关键工序的实时跟踪，通过条码系统与K3系统的信息集成，收集产品完成情况、在线质量情况等数据，实现质量在线监控。因此，通过工作令号（MTO跟踪号）全程贯穿销售、