现代数控机床(第二版)第十章数控机床的选用、安装、调试、验收与保养.ppt

第十章 数控机床的选用、安装、调试、验收与保养 学习目的与要求 了解数控机床如何选型： 了解数控机床安装、调试与验收的主要内容； 熟悉数控机床日常保养常识. 　　(4)注意所选刀柄的柄部形式是否正确。为了便于换刀，镗铣类数控机床及加工中心的主轴孔多选定为不自锁的7∶24锥度，但是，刀柄与机床相配的柄部(除锥角以外的部分)并没有完全统一。尽管刀柄已经有了相应的国际标准ISO7388，可在有些国家并未得到贯彻。如有的柄部在7∶24锥度的小端带有圆柱头而另一些就没有。对于自动换刀机床用工具柄部，有几个与国际标准ISO7388不同的国家标准，要切实弄清楚选用的机床应配用符合哪个标准的工具柄部，不能含糊。要知道主轴孔为ISO50号7∶24锥度，可能需要的不一定是ISO7388所规定的柄部，而是日本标准JIS—B6339所规定的柄部或美国标准ANS／ASME—B5.50所规定的柄部。 　　这些柄部由于机械手抓拿槽的形状、位置，拉钉的形状、尺寸或键槽尺寸而都不相同，如果在不弄清楚所选定的主机对刀柄柄部要求的情况下，就去选择刀柄的话，会造成所订购的刀柄都不能用的严重后果。因此，一定要注意刀柄要与机床主轴孔的规格(是30号、40号、45号还是50号)相一致；刀柄抓拿部位要能适应机械手的形态、位置要求；拉钉的形状、尺寸要与主轴里的拉紧机构相匹配。 　　(5)尽量选用加工效率较高的刀柄和刀具。如在粗镗孔时选用双刃镗刀刀柄代替单刃粗镗刀刀柄，可以取得提高加工效率、减少加工振动的效果；如选用强力弹簧夹头不仅可以夹持直柄刀具，而且可以通过接杆夹持带孔刀具等；又如选用带有7∶24锥柄的焊接螺旋立铣刀或可转位螺旋立铣刀，可以达到较高的刚性，从而增大切削用量等。 　　(6)复合刀柄的选用。 　　对于一些批量较大(千件以上)的零件，某些工序的刀具可考虑复合在一起成为一把复合刀柄。这样就减少了加工时间和换刀次数。当加工一批零件可因此而减少几十小时的加工时间时，就可以考虑采用专门设计的复合刀柄。一般数控机床的主电机功率较大，机床刚度较好，能够承受较大切削力。在设计专用的复合刀柄时，应尽量采用标准化的刀具模块，这样能有效地减少设计与加工的工作量。 　　(7)注意单刃钻孔工具的键槽方位。 　　在数控机床上选用单刃镗孔刀具可以避免退刀划伤，但应注意刀尖相对于刀柄上键槽的方位要求。有些机床要求刀尖与键槽方位一致，有些机床则要求与键槽方位垂直。 　　(8)注意刀具与刀柄的配套问题。 　　在TSG工具系统中有许多刀柄是不带刀具的(如面铣刀、丝锥、钻头等)，需要另外去订刀具。选用攻螺纹刀柄时，注意配用的丝锥传动方头的尺寸。现在市面上供应的同一规格的丝锥可能有不同尺寸的方头(新、老标准不同)，如选择不当就装不上去。 11.1.6　数控机床选择功能及附件的选择 　　数控机床选择功能及附件选择的基本原则是：全面配置、长远和近期效益综合考虑。对一些价格增加不多，但对使用又带来很多方便的选择功能，应该尽可能配置齐全，附件也应配置成套，以保证数控机床到用户单位后能立即投入生产。切忌将几十万元甚至几百万元购买来的一台数控设备送到用户单位后，因缺少一个几十元或几百元的附件而迟迟不能投入生产。用户选用机床、数控系统及附件时还应从以后便于维修方面考虑，设备生产厂不能选得太多，否则会给以后维护修理带来极大困难。对多台数控机床可以合用的附件(如数控系统的输入/输出装备、刀具机外预调仪等)，要考虑接口的通用和连接尺寸的通用，这样可大大减少设备投资。 11.1.7　技术服务与售后服务 　　一台好的数控机床要得到合理使用，发挥其技术和经济效益，必须要有好的技术服务。对一些新的户来说，最困难的不是设备，而是缺乏一支高素质的技术队伍。因此，新用户在选择设备时应考虑到这些设备的操作、程序编制、机械和电气维修人员的培养。实践证明，数控机床的使用并不神秘，只要选择有责任心，肯刻苦钻研的技术人员和有一定金属切削实践经验的技术工人，经过一段时间的培训和专门学习是能在较短时间（半年到一年）内适应机床的操作要求的。对于机床的维修则需要更深层次的培训和经验的积累，才能做到得心应手。另外，在选择机床时，还要考虑机床厂家的售后服务质量和售后服务成本等一系列问题。例如离自己近的厂家售后服务的成本就比离自己远的厂家的低些。 11.2　数控机床的安装与调试 11.2.1　机床的基础处理和初就位 　　机床到货后应及时开箱检查，核对实物与装箱单及订货合同是否相符，按照装箱单清点技术资料、零部件、备件和工具等是否齐全无损，如发现有损坏或遗漏问题，应及时与供货厂商联系解决，尤其注意不要超过索赔期限。 　　仔细阅读机床安装说明书，按照说明书的机床基础图或《动力机器基础设计规范》做好安装基础。在基础养护期满并完成清理