现代数控机床(第二版)第一章概述.ppt

第一章 概述 学习目的与要求 掌握数控机床的组成与工作原理； 熟悉数控机床的特点； 掌握数控机床的分类； 了解数控加工技术的发展。 1.1 基本概念 1.1.1 数控机床的产生 第一代数控机床 ——1952年在美国麻省理工学院研制出电子管数控机床 第二代数控机床 ——50年代末的晶体管数控机床 第三代数控机床—— 1965年小规模集成电路数控机床 以上三代为数控机床发展的第一阶段称为NC阶段，即逻辑数字控制阶段，其特点是数控系统的所有功能均由硬件（数控装置）来实现，故又称为硬件数控。 5．辅助装置 辅助装置是把计算机送来的辅助控制指令(M，S，T等)经机床接口转换成强电信号，用来控制主轴电动机启停和变速、冷却液的开关及分度工作台的转位和自动换刀等动作。 6．机床本体 数控机床的本体是指其机械结构实体。它是实现加工零件的执行部件，主要有主运动部件(主轴、主运动传动机构)、进给运动部件(工作台、拖板及相应的传动机构)、支承件(床身、立柱等)以及辅助装置等 。 1.3.2 数控机床的特点 1. 适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件 2. 加工精度高，产品质量稳定 3. 生产效率高 4. 减轻劳动强度，改善劳动条件 5. 经济效益好 6. 有利于生产管理的现代化 1.高速、高效、高精度、高可靠性。 2.模块化、智能化、柔性化和集成化。 3.开放性。 4．出现新一代数控加工工艺与装备。 1.4.2现代制造系统 1．柔性制造单元(FMC) 2．柔性制造系统(FMS) 3、计算机集成制造系统(CIMS) 主编：刘瑞已 现代数控机床  第四代数控机床 ——1970年小型计算机开始用于数控机床 数控机床的发展进入第二阶段，即CNC（计算机数字控制）阶段 第五代数控机床 1974年微处理器（又称中央处理单元，简称CPU）开始用于数控机床 第六代数控机床 —— 1990年,数控系统进入了基于PC(个人计算机)的第六代  1.1.2 数控机床的定义 数控机床是一种装有程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有特定代码、编码指令规定的程序。 具体地讲，把数字化了的刀具移动轨迹的信息输入到数控装置，经过译码、运算，从而实现控制刀具与工件相对运动，加工出所需要的零件的机床，即为数控机床。 与普通机床相比，数控机床是一种自动化加工设备。 数控机床都是由程序载体、CNC装置、伺服系统、检测与反馈装置、辅助装置和机床本体等若干基本部分组成，如图1-1所示。 1.2 数控机床的组成与工作原理 数控机床组成示意图: 1．程序载体 程序载体是用于存取零件加工程序的装置。 2．CNC装置(又称计算机数控装置) CNC装置是CNC系统的核心，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制。CNC装置的功能是接收从输入装置送来的脉冲信号；并将信号通过数控装置的系统软件或逻辑电路的编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和控制指令。 3．伺服系统 伺服系统是CNC装置和机床本体的联系环节，它的作用是把来自CNC装置的微弱指令信号调解、转换、放大后驱动伺服电动机，通过执行部件驱动机床移动部件的运动，使工作台精确定位或使刀具和工件及主轴按规定的轨迹运动，最后加工出产品。 4．检测与反馈装置 它的作用是：将机床导轨和主轴移动的位移量、移动速度等参数检测出来，通过模数转换变成数字信号，并反馈到数控装置中，数控装置根据反馈回来的信息进行判断并发出相应的指令，纠正所产生的误差。 常用的检测装置有编码器、光栅、感应同步器、磁栅、霍尔检测元件等。如图1-3所示为光电编码器。 光电编码器： 调整激光头后面的俯仰旋钮，它具有±1.5 °的微调范围。 1.2.2数控机床的工作原理 按照零件图的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。 1．按工艺用途分 （1） 一般数控机床 （2）数控加工中心 2．按控制的运动轨迹分 （1）点位控制数控机床 （2）直线控制数控机床 （3）轮廓控制数控机床 1.3 数控机床的分类与特点 3．按伺服系统的类型分 （1）开环控制数控机床 （2）闭环控制数控机床 （3）半闭环控制数控机床 1．4 数控加工技术的发展