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浅谈划线线的基准选择及 划线方法的运用 摘 要：介绍了划线基准的选择及提高划线质量和效率的途径，叙述了如何利用借料方法来弥补铸、锻件毛坯的某些缺陷。 关键词：划线 基准 选择 毛坯件 前言 合理地选择划线基准，是做好划线工作的关键， 划线的尺寸基准和放置在平台上的放置基准，以及只有划线基准选择得好才能提高划线的质量和效 校正工件的校正基准。同时还要按划线次数来选择率。因此，我们在选择划线基准时，要将工件加工工划线基准。 1、划线的基准选择 (1)尺寸基准的选择：在选择划线的尺寸基准时，应先分析图纸，找正设计基准，使划线的尺寸基准与设计基准一致，从而能够直接截取尺寸，省略其他多余步骤，设计中一般选择基准于点、线、面的尺寸进行换算。 (2)放置基准的选择：划线尺寸基准选择好后，就需要考虑工件的放置位置即找出比较合理而又方便的放置基准，工件放置在平台上，第一面划线位置，应使工件上的主要中心线、加工线平行于平台面。在选择第一面划线位置时，尽可能选择较大平直的面，以保证划线时放置位置的安全，有的工件形状奇特，可能找不到理想的放置基准时，就得借助于辅助工具，如划线使用的方箱、千斤顶等工具。 (3)校正基准的选择：选择校正基准，主要是指毛坯工件放置平台上校正哪个面(或点、或线)的问题。通过校正基准，使经过划线加工后的工件，其加工面和非加工面之间保持正确的几何形状，厚薄均匀，外观质量好，有些毛坯件由于铸造上的原因造成缺陷，在选择校正基准时必须选择得合理，既要考虑到工件与加工部位有关的比较直观的面，又要照顾其他非加工面，可以使其形状误差和缺陷能在加工时消除或反映到次要部位上去，其次，在选择校正基准时，应注意有装配关系的非加工面与加工面保持一定的间隙，以达到顺利地装配，当工件划完第一划线位置，转为第二划线位置时，注意除了校正第一划线位置所划最长的线与平台垂直外，还应校正第一划线位置的校正基准与平台平行，以保证划线质量。 (4)按划线次数选择划线基准：划线次数是按加工工艺决定的，对于某些较复杂的工件通过一道工艺就要进行划线，不同的划线选择的划线基准也不同。对同一工件而言，毛坯件划线为第一次划线，待车或待刨等加工后，再进行第二、第三次划线，每次划线选择不同的划线基准。 2、运用划线方法弥补铸、锻毛坯的某缺陷 在机械加工中，许多工件是通过铸造、锻造得来的，由于在铸造造型浇铸中走模，冷却过程中的变形，锻造过程中的自由锻、操作误差及胎模差异，致使毛坯出现种种缺陷，除缺陷严重而无法弥补的要加以剔除外，其余就需要通过划线、借料来弥补，或通过划线把某些缺陷、形状误差等反映到次要部位或不显著部位。这就需要对这类工件掌握以下几点： (1)选择校正基准时，首先应考虑以工件上与加工部位有关而且比较直观的各平面。对各孔间，对称中心和非加工面的尺寸及偏差量，做到心中有数，针对偏差量，适当地选择校正基准，对照各表面加工余量，经过划线借料，弥补缺陷。 (2)选择校正基准时，首先从设计基准开始，依此划出各孔中心线和各表面的加工界限线，看看是否有加工余量，如不够的话，继续借料，直至各表面都有允许的最小加工余量为止。 (3)合理选择好基准，仔细的研究工件图上各加工部位位置，加工余量，非加工面偏差，结合配件检查，确定借料尺寸和方向。 如图1是箱体铸件的实际尺寸，图2是产品图纸尺寸，如以常规划线，将出现下列情况： ① 考虑各加工面余量均匀(如图3各面均为3cm)，均选择互相垂直的平面为划线基准，则大孔划线中心与毛坯孔中心相差4.24mm，小孔划线中心与毛坯孔中心相差4 mm，而孔的单边加工余量只有4 mm，所以，大小孔均镗不出，毛坯就将报废。 ② 以大孔毛坯中心为基准来划线(如图4)，则底面与右侧面均无加工余量，所以毛坯也要报废。此时，小孔单边余量最小处不到0.9 mm，可能镗不出。 ③以小孔毛坯中心为基准来划线(如图5)，则右侧面不但没有加工余量，而且比产品图纸的尺寸要小1mm，因此毛坯也要报废。这时，大孔单边加工余量不到0.9mm，也可能镗不出。 综上所述，针对这几种情况，利用划线中的借料(如图6)，合理分配各表面加工余量，使各个面都可以加工，经过借料后，各加工余量均置于1.5—4.5mm，大孔中心借偏2.5 mm，则最小单边加工余量还有1.5mm。小孔中心借偏2.7mm，最小单边加工余量还有1．3 mm。通过这样划线借料，就达到了弥补毛坯件缺陷的目的。