野生挖孔桩的适用范围.docVIP

人工挖孔桩的适用范围 人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量砂、砂卵石、砾石的粘土采用。适用于多层建筑、高层建筑、公共建筑以及支挡结构等。对有流沙，地下水位较高，涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。桩孔深度按《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）6.2.10的规定，不宜超过40米，人工挖孔桩深度一般6～20米左右。挖孔桩井下作业条件差，劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。桩径较大、扩大头较大、桩孔较深等易出事故的孔桩，采用人工挖孔桩应慎重。，施工前应进行人工挖孔桩施工方案的评审工作，并作好应对准备。 （二）人工挖孔桩的施工工艺 人工挖孔桩是利用人工挖孔，在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土的一种桩型，施工工序为：场地平整→测量放线→桩位布点→人工成孔(包括孔桩护圈、护壁、挖土、控制垂直度、深度、直径、扩大头等)→浇灌护壁砼→检查成孔质量，会同各相关单位验桩孔→绑扎、吊放钢筋笼→清除虚土、排除孔底积水→放入串筒，浇筑混凝土至设计顶标高并按规范要求超灌500mm→养护→整桩测试。 1.施工前的准备工作 。 施工前，应具备以下工程资料：建筑物场地的工程地质和地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线（管道）资料；施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告；按设计要求做砼配合比试验；制定周详的质量管理措施。在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。 2.场地的平整，放线、定桩位及高程 基础施工前，应将场地进行平整，对影响施工的障碍要清理干净。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。根据业主提供的水准点、控制点进行桩位测量放线。施工机具应正常的保养，使之保持良好的工作状态。依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，并派专人负责。以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。3.人工成孔（1）根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，向下挖深一节护壁的深度，浇筑混凝土井圈。井圈应高出地面150～200mm，且应加厚100～150mm。而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。 （2）第二节井孔土方开挖时，用垂球吊线找出井孔中心点，在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。在开挖过程中应该密切注意地质状况的变化。 修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁在施工完后养护24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。护壁应采用早强的细石混凝土，施工时严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋应加以联结，使之成为整体，确保各段联接处不漏水。 正常情况下，每节护壁的高度在600～1000mm之间，如遇到软弱土层等特殊情况，可将高度减小到300～500mm。按照《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）6.2.11条文，护壁的混凝土强度等级不得低于桩身的混凝土强度等级。在实际工程操作中，应按实际情况区分对待。护壁的作用为防止以保证施工的安全进行，另一个作用是降低桩芯混凝土在浇捣过程中水灰比受的影响（因桩芯混凝土壁板来讲标号较高，如地下水渗入混凝土，成桩后抽芯检测容易出现强度达不到设计要求的情况）。按照规范，护壁的厚度已把桩身厚度计算在内，并将土体的摩擦力传递至桩身，与桩身一起承担竖向荷载，从这个角度出发，设计中护壁厚度已考虑了桩身的抗压强度的情况下，护壁的砼强度等级不低于桩身的砼强度等级是符合实际的。但是，在以软质岩层作为桩端持力层时，对桩端承载力起控制作用的，往往是持力层的承载能力，而不是桩自身的抗压强度，在这样的情况下，护壁的砼强度，只满足支挡需要就已经足够了；而在以硬质岩为桩端持力层，桩的承载力由桩身的抗压强度控制的情况下，如果设计中未将护壁的抗压强度计算进桩的承载力，也不必要将护壁的混凝土强度提高。 （3）挖到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，保证桩的垂直和断面尺寸合格后，砼封底。 施工过程中，以每一节护壁为验收步骤，合格后方可进行下节的开挖施工。每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线