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钳电一体化技能训练 教学大纲 （总学时25周） 适用于技校2006级钳电专业 长春汽车高等专科学校 高职部 迟小平编写 2006年7月31日 钳电一体化技能训练教学大纲 说明 课程的性质和内容 本课程是钳电一体化专业的一门实习课。它的主要内容包括：钳工基本技能训练及综合技能训练、普通机床装配工艺及故障排除训练。使学生达到中级机修钳工的水平。 课程的任务和要求 本课题的任务是使学生掌握中级钳工应具备的操作技能。通过本课程的学习，学生应达到以下要求： 熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。 掌握中级钳工常用工、夹、量具的使用、调整和维护保养方法。 掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。 掌握中等复杂工件制作的技能。 掌握普通机床的结构、装配工艺知识及常见故障 了解实习过程中的安全文明生产内容。 教学中应注意的问题 技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练，加深对理论知识的理解和掌握。 综合技能训练，是对学生理论知识和操作技能的有机结合的综合训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。 机床拆装训练应重点介绍一般常见故障产生原因，排除方法。 技能训练时要对学生的安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。 学时分配表 单元、课题内容 周数 学时 第一单元：钳工基本技能训练 课题一 入门知识 课题二 平面划线 课题三 錾削 课题四 锉削 课题五 锯削 课题六 钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹 课题七 复合作业（一） 10 6 6 30 48 6 24 180 第二单元：钳工综合技能训练 课题一 锉配 课题二 复合作业（二） 课题三 刮削 课题四 复合作业（三） 10 90 72 60 78 第三单元：机床拆装 CA6140车床 课题一：机床的结构及传动系统 课题二：床身导轨的修复及主轴、Ⅰ轴的装配 课题三：进给箱、溜板箱的结构及装配 课题四：刀架、尾座部件的修理 课题五：试车验收 X6132A铣床 课题六：机床的拆卸、易损件介绍 课题七：主轴、工作台的结构及装配 课题八：主传动、进给传动的调整 课题九：试车验收 5 6 30 30 12 12 6 24 24 6 合 计 25 750 教学要求、内容及建议 第一单元 钳工基本技能训练 教学要求： 了解钳工场地的基本概况，熟悉钳工常用设备操作的基本技能，了解安全生产的有关知识。 了解本工种常用的工量具。 明确划线的作用，正确使用平面划线工具。 正确掌握手锤的握法及錾前的姿势、动作、掌握錾子角度对錾削的影响。 掌握锉刀的种类及其应用，掌握平面、曲面的锉削方法。 掌握正确的锯削姿势，能根据不同的材料正确选用锯条，并能正确安装。 了解台钻的规格，性能及其使用方法。 掌握标准麻花钻的刃磨方法。掌握划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工。 掌握锉、锯、钻、錾的综合操作技能，加工指定工件时，能达到图样各项技术要求。 教学内容： 课题一 入门知识 钳工工作场地 钳工常用设备 钳工常用工量刃具 安全文明生常识 课题二 平面划线 划线的作用 划线工具的正确使用 平面划线 课题三 錾削 錾削工具 錾削姿势 錾子的角度选择及对錾削的影响 錾削平面与直槽 錾削的安全文明生产要求 课题四 锉削 锉刀的种类、正确选择和保养 工件的夹紧方法，锉削的姿势 锉削加工中常用量具的使用和保养 平面、曲面锉削 锉削加工尺寸精度与形位误差的控制方法 锉削加工的安全生产文明生产要求 课题五 锯削 手锯的结构，锯条的规格及选用 锯条的正确安装 锯削的姿势、起锯的要求，工件的装夹方法 压力、运动和速度 各种材料的锯削方法 造成锯条折断和加快锯条磨损的原因 锯削加工的安全文明生产要求 课题六 钻孔、锪孔、铰孔、功螺纹和套螺纹 台钻的结构、规格、使用方法 麻花钻、锪孔钻、绞刀的结构 麻花钻的刃磨、修磨方法 薄板、钢、铸铁、铜、铝等金属材料的钻削加工，以及钻头的修磨方法 工件的正确装夹和钻头的装卸 钻削和铰削用量的选择 锪制各种孔型的方法 丝锥、板牙的构造及其使用要领 螺纹的基本知识，攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径的计算，通孔与不通孔的螺纹加工方法 安全文明生产要求 课题七 复合作业（一） 制作对开夹板 制作锤头 样板加工 教学建议： 要充分利用挂图、模型、实物等教具讲清游标量具、千分尺、百分表的刻线原理。 在整个教学过程中采用讲讲练练、边讲边练，最后集中进行综合训练的方法。 实习教学中的安全文明生产知识，可结合录像片中的案例对学生进行教育。 第二单元 钳工综合技能训练 教学要求： 进一步提高锉、锯、錾、钻的操作技能。 掌握制作中等复杂工件的操作技能 。 了