02 晶体缺陷－2.pptVIP

第二部分、位错的运动与交互作用 位错的线张力 为了降低能量，位错有由曲变直，由长变短的倾向。线张力T表示增加单位长度位错线所需能量，在数值上等于位错应变能。 故单位长度位错线弯曲所需外力为 ： 外力场中位错所受的力 与柏氏矢量平行的切应力可使刃位错沿自身法线方向移动，应用虚功原理，求法向“滑移力”。如图 外加应力τ使一位错线段dl 在滑移面上没移dl距离，此线段 的运动促使dA面上边的晶块相 对下面的晶块错开了一柏氏矢量b 。 作功 法向力F作为 故作用于单位长度位错线上 力为： Fx=τb （2） 此力永远与位错线垂直，刃型位错Fx与τ同向，螺型位错，Fx与τ垂直，比较（1）、（2）式 可见平衡条件下，曲率半径R越小，即位错越弯曲，所需与之平衡的切应力τ越大。 位错与晶体缺陷的相互作用 1．两平行螺型位错间的交互作用 右图中坐标原点（0，0）处一螺型 位错 b，r(x, y)处一螺位错 b ′则: 可见：1）θ=00或900时， ； θ=450，Fr最大， 2）b′，b′同号，Fr为正值，两位错相互排斥 3）b，b′异号，Fr为负值，两位错相互吸引 两个平衡刃型位错之间的相互作用 设有沿oz轴的刃位错I和另一处于（x, y）并与之平行的同号位错II，柏氏矢量分别为b1、b2，其距离为r，可见I会产生一切应力分量τyx使II受到一滑移力Fx，还会产生一正应力分量σxx作用于II多余半原子面，使II受到一攀移力Fy。 ?滑移力 攀移力 根据以上两式可推断出II在 不同位置所受到的攀移力和滑移力。 图综合地表示出当x≥0时，两平行刃位错间的力Fx与距离x之间的关系（y代表两平行位错的垂直距离；x是两位错的水平距离，以y的倍数表示）。 Fy与y向，Fy为正，即指向上，为负即指向下。 故可推知，两位错沿y轴方向是互相排斥的。 滑移力Fx变化规律为： ① x2y2, Fx指向外，即排斥 ② x2y2, Fx指向内，吸引 ③ x=0, Fx=0，II处于稳定的平衡位置 ④ x=±y, Fx=0，II处于介稳平衡位置 据此可了解金属退火后亚晶界的形成。 如稳定同号位错沿垂直于滑移面方向排列。 小角度晶界、亚晶界即是这样排列的结果。 位错的交截 在滑移面上运动的某一位错，必与穿过此滑移面上的其它位错（称为“位错林”）相交截，该过程即为“位错交截”。 位错相互切割后，将使位错产生弯折，生成位错折线，这种折线有两种： 割阶：垂直滑移面的折线 扭折：在滑移面上的折线 位错的交截--- （1）两根互相垂直刃型位错的交截 a.柏氏矢量互相平行 ，产生扭折，可消失 AB，xy两根相互垂直的刃型位错线b1// b2，交截后各自产生一小段PP′和QQ′的折线，它们均位于原来两个滑移面上，同属螺型性质，为“扭折”。在运动过程中，这种折线在线张力的作用下可能被拉长而消失。如图 位错的交截--- （1）两根互相垂直刃型位错的交截 b.? 柏氏矢量互相垂直 b1⊥b2，当xy位错线与不动的AB位错交截后，AB产生一个长度与b1相等的刃型割阶PP′，PP′折线位于Pxy滑移面上，是可动的，即随AB沿着b2所指方向移动，因 b2与xy平行，故xy不产生折线 （2）刃型位错与螺型位错交截 如图，交截之后，AB被分割成为位于相邻两平行平面内的两段位错。中间由刃型割阶PP′相连，其长度与b2相等，但本身柏氏矢量仍为b 1，PP′可随AB滑移，但有阻碍。 为扭折，在线张力下可被拉直。 两根螺型位错的交截 值得注意的一种，如图所示 l1与l2交截后，两根螺位错各自产生一小段的刃型割阶。 l1上割阶PP′，长度为b2，此割阶只能在PP与b1组成的平面内沿 b1所指方向滑移，与l1滑移方向不一致，不能与l1一道运动，只能通过攀移。但攀移在室温下是困难的，故它是l1运动的障碍、阻力。此即金属加工硬化中割阶强化 位错交截小结 位错交截后产生“扭折”或“割阶”。 “扭折”可以是刃型、亦可是“螺型”，可随位错线一道运动，几乎不产生阻力，且它可因位错线张力而消失。 “割阶”都是刃型位错，有滑移割阶和攀移割阶，割阶不会因位错线张力而消失。 位错的塞积