[PPT]-SPC補充教材(ppt41)管制图发生之原因-质量工具.pptVIP

SPC 補充教材 【解】 此20批產品黏度之平均值 ??＝32.8，兩連續數據之移動全距的平均值 ?????＝5.053，查表得知D3＝0，D4＝3.267。由此可得移動全距管制圖之參數為 UCL＝D4* ?????＝3.267×5.053＝16.508 中心線＝5.053 LCL＝0 上圖為移動全距管制圖，從圖中可看出並無點超出管制界限。 對於個別值管制圖，查表得知n=2，d2＝1.128其參數為 UCL＝ ????????????＝32.8＋3(5.053/1.128)＝46.238 　 中心線＝32.8 LCL＝ ????????????＝32.8－3(5.053/1.128)＝19.362 【例】某除草機製造商以p管制圖管制除草機在發動時是否正常。該公司每天抽取40部做試驗，第一個月之數據如下表所示，試建立試用管制界限。 日期 不合格品數 日期 不合格品數 日期 不合格品數 日期 不合格品數 1 4 7 1 13 7 19 0 2 3 8 3 14 2 20 1 3 1 9 0 15 3 21 3 4 2 10 1 16 3 22 2 5 3 11 2 17 2 　 6 2 12 4 18 8 【解】 由於每天抽樣之樣本數均相同，因此不合格率之平均值可以利用下式計算: ??????????????＝0.0648 管制界限為 UCL=0.648＋ ????????????????????????????＝0.1816 UCL=0.648－ ????????????????????????????＝－0.052 由於LCL＜0並無意義，因此我們將LCL設為0 其p管制圖如下 【例】： 假設不合格率之平均值為 ???=0.255,n=45，試計算np管制圖之參數。 【解】： UCL = ????????????????????????＝20.25 LCL = ????????????????????????＝2.7 在np管制圖中，圖上所描繪之點代表樣本中之不合格品之數目，而不合格品數必須為整數。所以樣本之不合格品數介於3至20間(含3及20)，則製程可視為在管制內。 * ????????????????????????????????????????????????????? X-bar 管制圖發生特異值之原因 ????????????????????????????????????????????????????? 特異值(freaks):某個觀測值明顯的與其它值不同。 可能是 工具設置錯誤後立即改進 測量錯誤 繪製錯誤 操作錯誤 設備故障等 X-bar 管制圖發生週期變化之原因 ???????????????????????????????????????????????????? 週期變化(cycles):在一個短區間，資料會以某種模式重複。 可能是 季節性因素影響如氣溫與溼度等 固定設備已磨損的位置或紋路 操作員疲勞 電壓變化 工作輪調等 X-bar 管制圖發生平均值改變之原因 ????????????????????????????????????????????????????? 平均值改變(shift in level):平均值明顯不在中心線附近 可能是 引進新原料 操作員技術更熟練 改變設備維修計畫 引進製程管制等 X-bar 管制圖發生趨勢之原因 ??????????????????????????????????????????????????????????? 趨勢(trends):管制圖中的點逐漸上升或下降 可能是 工具與夾治具逐漸磨損 操作員學習中 維修技術不良 製造現場之環境髒亂 X-bar 管制圖發生混合之原因 ????????????????????????????????????????????????????????? 混合(mixtures):觀測值都落在離中心線很遠的地方，而且交錯地分散 可能是 兩種以上的原料﹑操作員﹑機器測量工具﹑生產方法交錯使用 X-bar 管制圖發生規則性變化之原因 ????????????????????????????????????????????????????? 規則性變化(systematic variable):管制圖中的點一上一下有秩序的出現 可能是 輪班人員不同 測試儀器不同 裝配線不同 抽樣行為呈有規則性變化 X-bar 管制圖發生分層之原因 ???????????