生产线平衡---A版.ppt

生産綫平衡 《生产线平衡》講義大綱 常用術語介紹 二.生產線平衡步驟 三.生產線平衡實戰技法 四.生產線平衡常見問題 五.打破平衡 生產線平衡的目的 一. 常用術語介紹 1.節拍 2.工站﹑瓶頸時間 3. 單件標準時間 4.生產線平衡. 5.工時平衡率 6.工時損失率 7.生產力 1.節拍 例：计算节拍 2.工站﹑瓶頸時間 3. 單件標準時間 4.生产线平衡（工序同期化） 5. 平衡率 6.時間損失率 例：装配线平衡 求解 最终结果： 7.生產力的概念 二﹑生産線平衡的步驟 第一步：平衡前的數據收集整理與分析 了解産品生産流程 收集生産相關指標：標准工時/産能/瓶頸/節拍/平衡率/不平衡率/損失分析/品質狀況等 生産線分析：平衡率分析/不平衡率分析/損失分析 改善前山積表 生産線平衡的步驟 第二步：消除生産的浪費 七大浪費消除[不良品浪費/動作浪費/過程浪費/過量浪費/庫存浪費/移動浪費/不平衡浪費] 制作浪費改善前/后比較圖, 報告中經驗分享 生産線平衡的步驟 第三步：利用方法研究進行改善 動作分析 [動素分析/動作經濟原則] 程序分析 [四大原則/五大內容/六大步驟] 操作分析 [人機操作/聯合操作/雙手操作] 生産線平衡的步驟 第四步: 山積表平衡(山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現的一種研究作業時間結構的手法.) ? 算出需求產出周期時間[CT=可供時間*OPE/需求量] ? 若T≥CT:將CT設為上限,重排 生産線平衡的步驟 第四步: 山積表平衡 ? 若T略小於CT:將CT設為上限,消除瓶頸 生産線平衡的步驟 第四步: 山積表平衡 ? 若T嚴重小於CT:將CT設為上限,重排 錯誤的做法是:消除瓶頸 生産線平衡的步驟 第四步: 山積表平衡 ? 若有動作作了改善,應更新后再平衡 生産線平衡的步驟 第四步: 山積表平衡 ? 聯合操作的工站時間(S1-1≦S1-2) 生産線平衡的步驟 第四步: 山積表平衡 ? 聯合操作的工站時間(S1-1S1-2) 生産線平衡的步驟 第四步: 山積表平衡 ? 聯合操作的工站時間(S1-1S1-2) 生産線平衡的步驟 第五步：建立新的生産流程 新生産線的評估 FLOW CHART/SOP 標准化推動 生産線平衡的步驟 第六表：實施後的效果確認 改善后時間測量 改善后山積表制作 生産線平衡的步驟 第七步：改善後的總結報告 平衡率 設定產能﹑實際產能﹑人均產能(單機產能) 損失分析 品質分析 成本改善 第八步：標准化 三. 生產線平衡實戰技法 瓶頸的制約 瓶頸的認識 瓶頸產生原因分析 改善方法 生產線平衡實戰技法:1.“ECRS”改善手法. “ECRS”改善原则 – 取消 改善案例—GR10開口側面高度檢測工站 改善案例:電氣元件測試取消改善案. “ECRS”改善原则 – 合並 改善歷程—GR10工站合并 改善后﹕ 改善案例: 磁架裝配測試治具合並. “ECRS”改善原则 – 合並 “ECRS”改善原则 – 重排 “ECRS”改善原则 – 簡化 改善案例:喇叭包裝改善案. 改善案例:燈線包裝改善 電源線包裝袋放置改善 生產線平衡實戰技法2. 6M分析改善法. (1).?? Man (人員方面) : (2). Machine (機器設備方面) : (3). Material (材料方面) : 4. Method (作業方法) : 5. Mother Nature (環境) : 6. Measurement (評量工具、儀器) : 其它方面: A.Quality: (品質方面): B.管理方面 (Management): 四. 生产线平衡常見问题 1.位置约束(主要针对重量较大的产品) 2.固定设备或工具约束 3.清洁－油污约束 4.疲劳约束 五. 打破平衡 打破平衡 打破平衡 打破平衡 打破平衡 瓶頸是如何產生的? 人員 方法 材料 機械 其它 熟練度不高 努力度不夠 健康狀況不佳 工站不適合 新手作業 心理狀態不佳 操作不方便 不省力 故障率高 操作不舒適 設備產能與產線不匹配 保養狀況不佳 物料來件不良,需作檢查或挑選 物料擺放不當 來件包裝難拆 噪音幹擾 方法未標准化 工站排配不當 灰塵污染 溫度不適當 物料供應脫節 人力不足 自動化程度低 無包裝容器或容器不規范 操作方法不當 動作浪費 照明不合要求 5.同工:設備和人員同步作業,不可有停滯、空閑. (1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 (2)合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 (3)重排（Rearrange）—