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T68镗床电控系统PLC改造 　　摘 要 以T68镗床传统电控线路为基础，利用三菱FX2N系列可编程控制器对其电控系统进行改造。首先，确定系统改造方案，同时根据镗床的控制要求和特点，确定PLC的I/O分配，设计出梯形图并进行现场调试，降低电控系统故障，提高镗床加工过程中的安全性和可靠性。改造过程对于指导学生完成与PLC改造有关的毕业设计也具有一定的参考价值。 　　关键词 镗床；电控系统；可编程控制器；梯形图 　　中图分类号：TG502.35；TG537 文献标识码：B 文章编号：1671-489X(2012)06-0119-03 　　Reforming of Electrical Control System of T68 Boring Machine with PLC//Wang Xin, Huang He 　　Abstract By using Mitsubishi FX2N Series PLC to reform the electronic control system of T68 boring machine, system transformation program is elaborated, and the distribution of PLC inputs and outputs has been determined in accordance with the control requirements and characteristics. Ladder Chart is designed on the basis of relay control circuit and debugged online, which helps to reduce the electronic control system malfunction and strengthen the security and reliability of boring machine processing. It also has a certain reference value for guiding students to complete graduation projects related with PLC. 　　Key words boring machine; electrical control system; PLC; ladder chart 　　Author’s address Yibin Vocational ＆ Technical College, Yibin, Sichuan, China 644003 　　 　　镗床是冷加工中较常见的精密机床，主要用于加工精度要求较高的孔以及孔间距要求较精确的零件，如箱体零件。宜宾职业技术学院实习工厂有一台旧式T68镗床，其控制电路为传统的继电器-接触器控制，因使用时间过长、操作频繁、故障频发且维修困难而闲置。针对这一情况，用PLC实现其传统电控系统的改造，克服了以上缺点，提高了设备利用率，运行效果良好。 　　1 改造原则 　　在确保T68镗床加工工艺及操作方法不变的前提下，对其电控系统进行PLC改造。从性价比的角度出发，电控系统的控制元件（包括按钮、行程开关、热继电器、接触器）不作替换，作用与原电气线路相同；引入PLC取代传统的继电器-接触器控制，但原控制线路中热继电器的过载信号不进入PLC（因过载发生几率较小），以节省PLC的I/O资源。通过PLC改造???现T68镗床的软接线程序控制，减少机械故障，提高可靠性和稳定性。 　　2 T68镗床电控系统的PLC改造过程 　　2.1 主电路及控制要求 　　T68镗床的主电路如图1所示。 　　2.2 I/O接口设计 　　根据输入输出设备及控制要求，确定I/O地址分配，并绘制I/O接口电路图（图2）。 　　2.3 PLC控制程序设计 　　根据加工工艺及控制要求，设计出PLC梯形图（图3），并通过FX2N系列PLC仿真软件模拟测试，满足T68镗床的运行控制要求。 　　3 通电试车 　　3.1 M1的正转连续控制 　　主轴变速杆SQ1压下：X5置1。进给变速杆SQ3压下：X7置1。 　　1）正转低速起动：主轴变速手柄―低速―SQ不受压－X11置0－按下SB2－X1置1－M0置1自锁－Y2、M3、Y0、M2、Y3置1－KM1、KM3、KM4得电－M1接成Δ低速全压起动－n↑－KS1（X15动作）－为反接制动做准备。 　　2）正转低速停车：按SB1－X0闭合－M3、Y0、Y3置0－KM1、KM4失电－同时Y1、M2、Y3得电－KM2、KM4得电－M1串电阻R进行反接制动－n↓－K