流体润滑机件微槽表面的流动及传热数值模拟分析-numerical simulation analysis of flow and heat transfer on micro-groove surface of fluid lubrication parts.docxVIP

流体润滑机件微槽表面的流动及传热数值模拟研究摘要随着科技的发展，人们对于机械部件的精度要求越来越高。润滑油的加入 可以有效地提高机械元件的精度或者减小误差，对于机械元件的正常高效运行 起着至关重要的作用。与此同时，对机械元件表面润滑油运行工况的研究也被 日益重视起来。格子 Boltzmann 方法是最近几十年新兴起来的一种基于微观分子动理论的 介观数值模拟方法，因其独特的理论基础和优势，格子 Boltzmann 方法自诞生 之日起就受到了国内外学者的广泛关注，近年来，随着理论基础的不断完善， 格子 Boltzmann 方法应用的领域也越来越广泛，如微/纳米尺度流、多相介质 流、多孔介质流、非牛顿流体、粒子悬浮流、化学反应流、湍流、磁流体、燃 烧问题以及晶体生长等等。与传统的数值模拟方法如有限差分法或者有限元法 等相比，格子 Boltzmann 方法具有算法简单，对于计算机的要求低，易于编 程，边界处理简单，适宜于求解复杂边界条件，具有良好的并行等诸多优点。本文将格子 Boltzmann 方法应用到模拟机械元件表面微槽内润滑油流体的 流动工况中 。根据实际物理情况选择合适的格子模型：二维单松弛格子 Boltzmann 模型和双分布函数模型。对两种模型的网格划分，速度离散，外力 项的添加，平衡态分布函数等做了详细介绍。并分别将两种模型的模拟结果与 同等条件下用 Fluent 软件模拟的结果和前人对同类问题（自然对流）的模拟结 果进行了对比，已验证两种模型的正确性和可行性。为了便于研究，将机械元 件表面 的凹 槽或划 痕 形状假 定为 理想的 规 则几何 形状 （梯形 、 矩形和 三角 形），比较了三种形状槽道对主流区的影响。并根据现实情况中可能遇到的的 冷流体流过热壁面的问题，模拟了存在温度差异的槽道流动。以及将润滑油的 摩擦生热考虑进去，把摩擦产生的热量看作是流体内部有一个固定内热源问 题，模拟摩擦所产生的热量对主流区的影响。为后续的研究模拟提供了一定的 理论依据。关键词：润滑油；格子 Boltzmann 方法；矩形槽道；内热源Numerical Simulation Study of lubricant fluid’sflow and heat transfer passed the micro channel on the surface of machineryAbstractAs the development of science and technology, there is an increasing demanded precision on machinery parts and people discover that with lubricant oil can effectively improve the precision of the mechanical components or reduce errors, and plays a crucial role in the normal and efficient operation of mechanical components. Hence, the research of lubricating oil on the surface of a machinery component operating conditions is also increasing valued.Lattice Boltzmann is a newly developed numerical simulation method, which is based on micro-molecular dynamic theory. Since the day when it came into being, Lattice Boltzmann method has caught world wide attentions of scholars because of its unique theoretical thesis and advantage. In recent years, with the unceasingly consummates of the theoretical basis, it can be applied in a wider areas, such as micro scale flow, multiphase flow medium, porous media flow, non-Newton fluid, particles suspended flow, Chemical reaction flow, turbulenc