基于FANUC-iT数控车床的手工编程和仿真加工——典型轴套类零件Ⅱ 毕业论文.doc

目 录 摘 要 1 绪 论 2 1 数控技术的概述 3 1.1、数控技术的基本概念 3 1.2、数控机床的基本组成及工作原理 3 1.2.1、数控机床的基本组成 3 1.2.2、数控机床的工作原理 4 1.3、数控机床的应用范围 4 1.4、数控机床的特点 4 2 典型零件图的分析 5 3 零件设备的选择 8 4 确定零件的定位基准和装夹方式 9 4.1、确定装夹方案 9 4.2、工件的定位 10 4.3、工件的基准 10 5 确定加工顺序及进给路线 10 5.1、进给路线 10 5.2、确定走刀顺序 13 6 数控机床编程 15 6.1、数控车床的编程特点 15 6.2、数控编程的分类 15 6.3、确定编程坐标系及编程原点 15 6.4、编程中的有关规定 16 6.5、基本编程指令 16 6.6、机床坐标轴 18 7 选择刀具和切削用量 18 7.1、刀具的选择 18 7.2、切削用量的选择 19 7.3、保证加工精度的方法 21 8 加工工艺卡和刀具卡片的编制 22 8.1、数控加工工序卡片 22 8.2、数控加工刀具卡片 24 9 加工坐标系设置 26 9.1、建立工件坐标系 26 9.2、试切法对刀 26 10 工序尺寸和编程尺寸 27 11 典型轴类零件车削的编程 28 11.1、数控加工的特点 28 11.2.1、加工程序 28 12 轴类零件仿真加工及检验 42 12.1、仿真软件介绍 42 12.1.1、软件简介 42 12.1.2.斯沃界面 42 12.2、仿真加工过程 43 13 SolidWorks装配体 46 结 论 48 致 谢 49 参考文献 50 附 录 50 基于FANUC-0iT数控车床的手工编程和仿真加工——典型轴套类零件Ⅱ 摘 要 本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的仿真加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍；然后以四个零件图进行数控加工分析，根据零件图来确定的加工工序、切削用量、刀具、刀柄以及其它相关因素，针对零件图图形进行手工编程，并用编程模拟软件对轴类零件进行仿真加工及校验；最后录制加工视频。 实例在给定FANUC-0iT数控系统和仿真条件下，运用CAD和SolidWorks软件完成给定典型零件的平面图形及三维图绘制，并且完成其数控加工工艺分析以及手工编制零件的数控加工工艺卡片和数控程序。通过整个工艺过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词：数控车床；零件工艺分析；刀具表；数控编程；数控加工工艺；数控车削仿真加工； 绪 论 由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型零件的加工。应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。 机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。 此次设计，要求对零件图进行数控加工工艺分析和指令手工编写程序，这就我们关于数控技术的掌握提出了比较高的要求，并且让我们对数控方面的知识更加了解,是对我们日后的。数控技术是用数字或数字信号构成的程序对设备的工作过程实现自动控制的一门技术，简称数控（Numerical Control即NC）。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业数控技术综合运用了微电子、计算机、自动控制、精密检测、机械设计和机械制造等技术的最新成果，通过程序来实现设备运动过程和先后顺序的自动控制，位移和相对坐标的自动控制，速度、转速及各种辅助功能的自动控制。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，