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PPS成型指南 广州百富塑料有限公司 研发部：张小林 2010-05-10 PPS材料简单介绍 PPS成型安全注意事项 1　安全 1.1　安全注意事项 　只要遵守成型行业的一般安全注意事项，PPS的成型就不会有什么危险。但是，PPS 与其它塑料相比也不例外，加热到非常高的温度时就会分解而产生分解物。如果换气不充分，有时这些分解物就会蓄积，损害卫生安全。因此，建议您进行切实的换气。 　为了防止热分解产生气体或在料筒内产生压力，请勿将树脂温度提高到360℃以上。 　需要长时间停机时，务请全部排放出料筒内树脂后，将温度设定在280℃以下。 　在提供粒料、驱动螺杆之前，务请对料筒给予充分的加热时间，使之至少达到300℃。 　务请作业者佩带防护眼镜（特别是置换时）。另外，装卸热模具等部件时，务请佩带防护手套。成型中止期间，务请后退注射组件，以免喷嘴因与模具接触而固化。 1.2 自然色品种的使用 　使用自然色品种的树脂时，请注意以下事项。 　由于自然色品种的颜色比传统的玻璃纤维增强品种白，变色时色差明显。 　特别是长时间暴露在直射日光、荧光灯、水银灯或高温环境下，粒料及成型品均会比通常环境（未暴露在上述环境）下的色差大。所以，保存时，请注意避开直射日光、荧光灯、水银灯或高温环境的场所。 　为了控制成型变色，务请将预备干燥温度设为一定，考虑成型机内滞留方面的容量平衡，最大限度地避免中途改变成型机的容量和成型品的腔数。 　务请选择低剪切型或标准型螺杆（高剪切型螺杆发热大，有时造成变色。） 如果使用Ni处理的螺杆、料筒及喷嘴等部件，有时会带来树脂的灰色类变色，建议使用Cr系处理的部件。 　另外，亮度高的着色品有时也会发生同样的变色。 PPS成型安全注意事项 1.3 成型机的停机、开机与材料切换 1.3.1　成型机的停机 　保持PPS成型时的料筒温度置换出之后，建议在PPS的成型温度下以热稳定性好的树脂（例如，高密度聚乙烯系置换材料）进行置换。继续进行PPS成型时，也可只进行PPS置换。 1.3.2　成型机的开机 　 如果料筒内的树脂在PPS成型温度范围是稳定的，则可直接升高到PPS成型温度，用PPS进行置换。　 当树脂的成型温度范围与PPS不同时，建议您先将料筒温度改为料筒内树脂的成型温度，然后用可在PPS的成型温度和料筒内树脂的成型温度下使用、且热稳定性好的树脂（例如，高密度聚乙烯等树脂）进行置换，最后设定到PPS的成型温度进行置换。 　料筒内树脂为PPS时，一般而言，可直接升高到PPS的成型温度进行置换。 1.3.3 树脂的切换 　 以成型机的停机与开机方法为参考，当树脂可直接置换PPS时，务请保持在料筒温度下，直接进行置换。 　当树脂不可直接置换PPS时，建议您用可在PPS的成型温度和切换树脂的成型温度下使用、且热稳定性好的树脂（例如，高密度聚乙烯等）进行置换，然后将温度设定到成型温度。 1.3.4 其它 　如果自然色品种的PPS长时间滞留在料筒内，有时会变色，此时需要进行充分的置换。 PPS成型工艺 PPS成型工艺 PPS成型工艺 表2-2 混合BF1140再生材料时的物性保持率 表2-3 BF1140 3次使10％再生 材料时的物性保持率 3　成型加工特性 3.1　流动性  3　成型加工特性 3.2　收缩特性 3.2.1　成型收缩率 　　PPS的成型收缩率非常准确（见图），可以说它是极为适合精密成型的材料（见图）（1）侧浇口时  试片　：　80×80mm平板 浇口尺寸　：　边长×厚＝4×2 筒温度　 ：　310℃ 模具温度　：　150℃ 表 BFPPS的成型收缩率一览 （2）点浇口时 　　图3-4、3-5表示了点浇口时BF1140、BF650的成型收缩率。用点浇口成型　平板时，其成型收缩率为流动方向与垂直流动方向的平均值。 试片　：　50×50mm浇口位置　：　中央1点料筒温度　：　310℃模具温度　：　150℃ PPS模具设计常识 PPS模具设计常识 谢谢，请多多指导 * PPS（聚苯硫/Polyphenylene Sulfide）特点如下： 聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5％)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30％)，如在130—230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60—80％。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的