主墩拱座施工方案.doc

施 工 单 位：中港四航局一公司湘潭市湘江四桥工程项目部 单位负责人： 技术负责人： 编 制 人： 编 制 日 期：2005年1月5日 主桥拱座施工方案 一、概述 拱座由上拱座、下拱座及拱座系梁组成。上拱座顶标高为38.5 m，底标高为26 m。下拱座为圆端形台体，为C30（3387.3 m3）钢筋（69.5T）混凝土结构。下拱座厚5.5 m，顺桥向长为18 m，横桥向端部为12 m，在水流方向为半径15 m的圆端形。拱座系梁连接两个下拱座，中部宽为6 m，厚2 m，距桥中心线5.5 m按45度扩散角与下拱座相交，相交处顶面设有20*20的倒角。上拱座为圆锥形台体，为C40（2090 m3）钢筋（101.9t）混凝土结构。上拱座厚为7 m，下底面顺桥向长15.978（16.11）m，横桥向长为12 m，水流方向圆弧半径20 m；上底面顺桥向为8.022（7.89）m，横桥向长为12 m，水流方向圆弧半径10 m。上拱座主拱侧部分因拱脚临时铰的构造，开有深约2 m，宽5 m，高8 m的槽，待主拱合龙后，二次浇注混凝土封闭拱脚。拱座表面竖横向布置φ20的钢筋，在桥塔、边拱、主拱局部布置有φ16的钢筋网。 拱座受力复杂，顶面固结有索塔，侧面分别固结有边拱和主拱拱肋。施工时尤其要注意临时铰预埋件、桥塔、边拱、避雷针引下线等各种预埋件的埋设，并采取有效措施保证预埋位置准确。 主墩拱座平面尺寸大，厚度高，每个拱座砼总量为5477.3m3。由于砼方量大，根据施工需要及混凝土温度控制的要求每个拱座拟分10次浇注完成，即下拱座2 m厚与拱座系梁、下拱座中部1 m厚及上部2.5 m厚（上下游侧）、上拱座分三次每次2.33m厚（上下游侧）。砼分层详见：砼分层浇筑图。 主墩拱座为大体积混凝土，大体积混凝土的施工主要应注意降低混凝土水化热，控制混凝土内外温度差所产生的收缩裂缝。为保证在施工期内不出现有害温度裂缝,应采取如下温控标准:1、砼浇筑温度不超过28℃；2、砼绝热温升不超过35℃；3、砼降温速率不超过1.5℃/天。温控施工措施：1、掺入缓凝剂，延长砼初凝时间（大于20小时），可以延缓水泥的水化反应，避免砼集中、迅速水化从而达到降低温峰的目的；2、优化砼配合比，降低水化热温升；3、砼保温和养护，在砼表面蓄水或覆盖土工布进行养护保温。 二、施工工期 24#拱座：2005年1月20日~2005年3月20日 25#拱座：2005年2月5日~2005年4月6日 三、施工方法 1、前期工作 模板加工 下拱座拟采用组合钢模，弧线段采用宽30㎝（矢距为0.75㎜）的平面板钢模，直线段采用宽60~150㎝的平面板钢模，高度分为150㎝和200cm两种。上拱座采用定型组合钢模，由专业厂家加工。下拱座模板进场1套，上拱座模板加工1套。模板提前租用及加工，在拱座施工前进场验收合格后再进行使用。根据受力条件，在每次砼浇筑的模板上下侧设置钢围檩加强模板的钢度，钢围檩在现场加工。 预埋件的加工 拱座顶面固结有索塔，侧面分别固结有边拱和主拱拱肋。施工时要注意主拱脚临时铰预埋件及桥塔、边拱、避雷针引下线等各种预埋件的埋设，以及各种施工措施预埋件的埋设。 主拱拱肋临时铰预埋件由专业厂家加工，由钢管拱施工队伍安装。临时铰预埋件加工严格按照设计图纸及有关规范要求，定位要准确牢固，避免砼浇筑时移位。临时铰预埋件应在下拱座第2次砼浇筑前加工完成。 塔吊基础及其他施工预埋件的加工根据需要加工埋设。 流槽及串筒的准备 上下拱座每次砼浇筑安排2个下料点，共需流槽10 m及串筒（或小钢管）14 m，1 m3集料2个。浇筑时由麻绳拉住下方串筒至浇筑点，流槽及串筒随着浇筑进度移位。 工料机的准备 钢筋制安、模板安装较集中作业，约需钢筋工、砼工、模板工80人。 材料提前准备，要有足够的储备。水泥在水泥厂储料，确保供应及降低水泥温度；卵石、碎石、粉煤灰及外加剂要不断进料才能满足进度要求。 加强保养确保两岸拌和楼正常运转，并在湘潭市联系商品砼拌和站做为后备。搅拌车10台（1台待命），司机20名。 2、钢筋制安 （1）钢筋加工 拱座钢筋加工前，核对图纸上钢筋的编号、规格、直径、长度和数量，确保钢筋加工准确。钢筋在岸边加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。加工好的钢筋按规格、长度编号堆放整齐并标识清楚，钢筋堆放场地内应下有铺垫，上有遮盖，注意防雨防锈。 为加快施工进度，拱座钢筋在承台第1层施工时开始加工 ，加工按照拱座施工顺序的需要加工。 （2）钢筋绑扎安装 每个主墩拱座分10次浇注完成（见附图1），即下拱座2 m厚与拱座系梁、上下游下拱座中部1 m厚、上游下拱座上部2.5 m厚、下游下拱座上部2.5 m厚、上游上拱座三次每次2.33m厚、下游上拱座三次每次2.33m厚。钢筋绑扎按照以上