【管理咨询-PPT】华为沟通培训.pptVIP

改善活动的若干原则 推行“5S”必然会碰到各种各样的问题，而问题的解决离 不开改善活动，在改善中主要注意的问题有： 要脱离做事姿势的固定观念 亦要我们突破平时的思维定势，如：“生产速度快，做不良 是难免的”。这种 习惯性思维会阻碍我们改善意念的产生。 “不能”的思考要去掉，试图积极地改善 什么事情都可能，所谓不能是说条件不具备，所以，要抛弃“不能”的想法，而应该积极地创造“可能”的条件。 从否定的方向暴露现象 比如说某项不良已分析过多次，但依然存在，一般来说 就是再分析也没用了，但从相反的角度来看，更能反映次问题的顽固。 小的改善要立刻实行 不要企图经过一次改善就能100%的解决问题，但问题的解 决必须有所行动，而且，只有有所改变才能有所改善。 一旦实行改善以后，要再检讨 改善活动的实施，并不是改善的终了。问题的解决必须实 行“问题 分析 对策 实施 确认 再分析……” 没问题要制造问题 没有问题是相对的,而有问题是绝对的,所谓制造问题就 是发现问题的意思,必须树立问题的意识,培养发掘问题的能力. 有极限的状况,解决问题的方法自然会有 客观事物相生相克的普遍原理告诉我们,“有问题必定有对策. 有问题时,要大声广告 目的在于让有关人员都产生一种紧迫感.同时,有利于接纳多人的意见,群策群力. 改善无限 现在的办法永远不时最好的 改善的部分再改善 对改善案征求上级的咨询 这样既有利于取得上级的支持,有可以获得上级的指点. 问题要罗列,从多角度考虑 造成问题的原因往往多种多样,而问题的解决也必须从多方面着手. 在解决方法方面,要思考所有可能的办法 不花钱，也可以改善 注重小改善，不要把改善看作一件必须投入大量财力、物力 和人力的事情，因而产生畏惧之心。 从容易的开始 从容易的开始改善，也就容易取得效果，容易使人产生信心。 怕失败就没有改善 并非所有改善活动都能取得改善效果，但是也并非所有改善 活动都不能取得效果，而如果没有改善活动就肯定没有改善 效果，所以，绝对不能怕失败。 以上是进行改善活动的一般原则，记住它有助于我们更好地推进改善活动。 六、升华 1、关于“5S”的本质 “5S”从整理整顿清扫开始到习惯化结束，而习惯化就是习惯地遵守我们在活动中制定的各种规则，其中，又离不开参加活动的人的素质的提升，因此可以说，“5S就是一个制定多样现场管理规则并彻底遵守的过程，用法律上的术语说就是“有法可依，有法必依。” 2、关于“5S”的意义 “5S”可以从很多方面减少浪费，促进生产，提高品质。但是它最大的作用在于通过活动，剔除人们马虎、随便、不讲究的消极心态，创造一种认真、严谨、讲究的遵守规则的气氛。而这正是一切活动的大前提。 3、关于“5S”的适用 “5S”是一种普通适用的综合管理方法，任何企业单位都可以以此为龙头，配合其他一些行政和人事管理措施，最终都会取得效果，而效果的大小应当取决于每个单位对它的理解、重视、活用方法。 一、生产现场中常见的不良现象 1、生产及生产现场 以人、设备、资材为基本条件，在现场中制造产品的过程叫做生产； 从事生产活动的场所就是生产现场 生产是生产现场中的生产，因此，一切生产问题必定生产于现场，同样，一切生产问题只能在现场加以解决。作为线长、班长和生产担当等现场管理者，应以现场作为自己的工作场所，在现场中发现问题、分析问题和解决问题,脱离现场的管理是没有效果的。 例子：日本某工厂的生产课长在车间办公，并为自己制作 一张齐腰高带轮子的工作台，现场中哪里有问题就 到那里去工作。 第一：不要总把自己当作一个小孩子。 第二：不能再商量，说“ 不”的时候，要友好、简明、 坚定 第三：同对方面对面的谈 第四：不要多做解释 第五：要容自己有一段时间仔细思考 第六：说“ 不”的时候要讲一些起积极作用的话 学 会 拒 绝 三、如何进行沟通 1、找出促使其行动的原因 2、充满热情，表现热情 3、鼓励参与 4、将信息换算成利益 5、综合视、听手段 如何说服他人 三、如何进行沟通 83％