冲压工艺与模具设计题库--简答.doc

四、简答题 1、简述影响搭边值大小的因素。 1）材料的机械性能：硬材料的搭边值可以小一些，软材料的搭边值可以大一些。 2）工件的形状与尺寸：工件尺寸大或是有尖突的复杂形状时，搭边值应大一些。 3）材料厚度：厚材料的搭边值取大一些。 4）送料及挡料方式（1分）：用手工送料，有侧压板导向的搭边值可以小一些。 2、试述减小弯曲件回弹的常用措施。 1）改进弯曲件局部结构和选用合适材料 在弯曲件变形处压制加强筋，用以提高零件刚度减少回弹。在选用板材时，可采用弹性模数大而屈服极限值较低的材料进行弯曲，可以减少回弹。对于一些硬材料，弯曲前进行退火处理，也可减少回弹。 2）补偿法 根据弯曲件的回弹趋势和回弹量大小、修正凸模或凹模工作部分的形状和尺寸，使工件的回弹量得到补偿。 3）校正法 在弯曲行程终了时，对板料施加一定的校正压力，迫使弯曲处内层的金属产生切向拉深应变，那么板料经校正后，内、外层纤维都被伸长，卸载后都要缩短，内、外层的回弹趋势相反，回弹量将会减小，达到克服或减少回弹的目的。 4）拉弯法 板料在拉力下弯曲，可以改变板料内部的应力状态，使中性层内侧的压应力转为拉应力状态。此时，板料整个剖面上都处于拉应力作用下，而卸载后内、外层纤维的回弹趋势相互抵消，因此可以减少回弹。 3、简述影响圆孔翻边成形极限的因素。 （1）材料延伸率和应变硬化指数n大，Kl小，成形极限大。 （2）孔缘无毛刺和硬化时Kl较小，成形极限较大。为改善孔缘情况，可采用钻孔方法或在冲孔后进行整修，有时还可在冲孔后退火，以消除孔缘表面的硬化。为了避免毛刺降低成形极限，翻边时需将预制孔有毛刺的一侧朝向凸模放置。 （3）用球形、锥形和抛物形凸模翻边，孔缘会被圆滑地胀开，变形条件比平底凸模优越，故Kl较小，成形极限较大。 （4）板料相对厚度越大，Kl较小，成形极限较大。 4、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？ ?在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多，其中主要有以下几个方面： 材料的机械性能 ????材料的屈服极限σ s 愈高、弹性模量Ｅ愈小，弯曲变形的回弹也愈大。 相对弯曲半径 r/t ????相对弯曲半径 r/t 愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。 弯曲中心角α ????弯曲中心角α愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。 模具间隙 ????弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大，回弹值愈不稳定。 弯曲件的形状 ????弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回弹要小些，这是因为Ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。 弯曲力 ????弯曲力的大小不同，回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。 何为冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁件质量的影响有哪几个方面？拉深变形的特点？拉深件的变形有以下特点： 变形区为毛坯的凸缘部分，与凸模端面接触的部分基本上不变形； 毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向拉伸的“一拉一压”的变形。 极限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制； 拉深件的口部有增厚、底部圆角处有减薄的现象称为“危险断面”（底部的厚度基本保持不变）； 拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（这是因为口部的塑性变形量最大，加工硬化现象最严重） 答：A件用复合模具结构 理由是内孔与外形间的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也能满足要求。 B件用级进模具结构 理由是孔与孔、孔与边缘间的距离太小，采用复合模时凸凹模壁厚不能满足要求。 11、弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求？工件在弯曲前，毛坯的准备工作对弯曲件的质量有着很重要的意义。弯曲时，制件出现的破裂等质量问题，很大一部分原因是由于坯料的质量低劣造成的。所以，弯曲前，对毛坯的合理处理十分重要。生产中，一般要注意以下几个方面： 1弯曲的毛坯表面在弯曲前应该保持光滑，断面毛刺较高的应该先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，则弯曲时可以使其靠近凸模的一面，这样在弯曲后毛刺处于工件的内层。如果毛刺在外表面（靠近凹模一侧），则由于外层受拉伸作用，在毛刺的周围易产生应力集中现象，促使工件外层破裂。 2）弯曲前的毛坯准备时应该注意弯曲时工件的弯曲线方向与板料轧制方向保持垂直，否则，容易在工件的弯曲变形区外侧产生裂纹甚至破裂现象。如果工件上有两个方向的弯曲，这时弯曲线与轧制方向最好能保持不小于30°的夹角。 3弯曲钢材及硬铝时，应该先进行热处理退火，使其塑性