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大型氨合成塔内件安装周宇彤(中国化学工程第七建设公司,成都,610100)摘要大型氨合成塔内件安装非常重要,安装质量要求很高,本文总结了大型氨合成塔安装经验,详细介绍了内件安装的施工方法,为现场施工提供了经验。关键词氨合成塔内件吊装找正安装11213内件尾部合成气出口管与壳体间密封填料环隙检查杆(见图3)和填料安装环(见图4)。氨合成塔是合成氨厂的心脏设备,它主要包括由顶盖、筒体、底封头组成的受压壳体(以下简称壳体)和由触媒筐、换热器组成的内件(以下简称内件)两大部分。壳体安装和一般塔类设备相似;而内件装入壳体是一项很复杂很重要的工作,其安装质量将直接关系到氨合成塔运行情况。本文介绍大型合成氨厂的氨合成塔内件安装。1安装准备111内件(连同运输包装外壳)已吊装竖立在临时基础上。通到合成塔顶的梯子平台已安装好。112临时工具制做11211合成塔筒体顶部双锥密封面保护圈(见图1)。图2内件对中导向杆4件?—壳体与内件防冲杆(见图6)经向间隙图3合成气出口管密封填料环隙检查杆?′—内件尾部的合成气出口管与壳体间密封填料厚度图1双锥密封面保护圈4件D—壳体内径;h—双锥密封面高度;w—双锥密封面宽度11212内件吊入壳体的对中导向杆(见图2)。图4填料安装环·34·化工施工技术1998年第20卷第5期11214软管的直径为略大于内件与壳体间顶部环隙;长度为ΠD(D为壳体内径)。113壳体内部铅垂度检查合成塔安装找正时一般用经纬仪测量壳体外表面的铅垂度(内部铅垂度必须在梯子平台安装完,拆除顶盖和底封头后才能测量检查),而壳体内部铅垂度直接影响内件安装后的铅垂度,内件铅垂度又直接影响触媒装填后内件每壳体间环隙均匀度。因此内件安装前必须检查壳体的内部铅垂度(见图5)。检查结果记入下表:°图6保护圈和导向杆组装213拆除内件底部法兰与运输包装外壳的联接螺栓。214将内件微微吊起,用水平尺在内件顶盖上测量,通过调节手拉葫芦调平内件(保证内件垂直起吊)。215将内件从运输包装外壳中缓缓吊出,边吊边检查内件安装方位标记(方位标记至少在顶部和底部各有一个),核对内件管口方位,同时用白布擦净内件外表面,检查有无损伤。216在壳体顶部组装双锥密封面保护圈和导向杆(见图6)。217在壳体底部的内件支承圈上均布安放12块铅条(一般随设备供),并按方位编号(见图7)。铅垂度最大偏差(例d—a)≤设计文件规定值(一般为015塔高)。1000图5壳体内部铅垂度检验114壳体内部去污除锈内件吊入壳体之前,检查壳体内表面,如果有油污或锈蚀,必须去污除锈。制做安全可靠的圆形工作台,壳体顶部装好双锥密封面保护圈(见图6)。由4～6人站在工作台里自上而下对壳体内表面除锈,使其露出金属光泽,且不得有油污。2内件吊装211拆除内件运输包装、外壳顶盖和运输时固定内件的楔子,组装专用吊具(随设备供)。212用吊车通过手拉葫芦将内件吊住。图7铅条布置?1994-2014ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.0°90°180°270°偏差0°～180°90°～270Aa=a′=Bb=b′=Cc=c′=Dd=d′=·35·1998年第20卷第5期化工施工技术218装。219件。根据铅条(垫片)位置用氩弧焊把不锈钢垫片点焊在内件底部法兰上,再按315、316条操作,并最终记录壳体顶部与内件的径向环隙。318如果不立即装填触媒,可在顶部环隙内对称放入四个楔子。再次检查调平内件,保证内件垂直吊将内件按安装方位标记在导向杆引导下缓缓吊入壳体内。注意,不得撞击导向杆,不得加速下降。2110当内件尾部合成气出口管接近壳体底部填料函位置时,用环隙检查杆从底部插入引导出口管,边下降内件边用检查杆检查整个填料环隙,从而保证填料背环能顺利安装。底部安装人员用对讲机与顶部安装人员和吊车指挥人员联络,指挥吊车司机操作,直至吊装到位。松吊车钩,使内件自重完全由安放在壳体底部的内件支承圈上的铅条承受。3内件找正311缓缓吊起内件(吊起高度以人能从壳体底部钻入并能站在壳体底部工作为准),确认吊钩已完全制动不下滑。312取出12块铅条,测量被压扁的铅条厚度S,每块铅条按内、中、外测三点,并按方位编号记录(见图7)。313根据铅条压扁厚度选配不锈钢垫片图8内件与壳体顶部环隙4顶部防护411把准备好的干净的软管(11214)安放在内件与壳体顶部环隙处,防止异物落入环隙。412拆除保护圈和导向杆,盖好顶盖(或临时顶盖),并做好防雨措施。5尾部组装511内件尾部合成气出口管与壳体间密封填料组装。51111在填料安装环上放置第一圈填料,在这圈填料上放置填料背环(见图4)。用撑杆将它们一起装入填料函,打紧填料,使背环和第一圈填料到位且不因重力