吨复吹转炉炼钢工艺技术方案.docVIP

120吨复?吹转炉炼钢?工艺技术方?案 1.说明 钢铁研究总?院工艺所针?对120吨?转炉提出复?吹转炉炼钢?工艺技术方?案。 2. 复吹转炉炼?钢工艺 2.1 复吹基本条?件和特点 2.1.1 基本前提条?件 （1） 工艺设计前?提条件 转炉公称炉?容：120吨； 转炉最大装?入量：铁水+废钢130?吨； 转炉平均出?钢量：120吨； 转炉座数：1座（本工作限定?为在一座转?炉首先实现?复吹工艺）； 每天出钢炉?数：平均30炉?/炉座； 冶炼周期：23分钟/炉； 年作业天数?：330天； 钢水品种以?中、低碳钢为主?。 （2） 原材料 表2-1天铁炼钢?厂铁水条件?/% 项目 C Si Mn P S T/℃ 数值 3.5-4.8 0.3-0.7 0.1-0.2 0.02-0.04 0.05-0.09 1290-1310 2.1.2 复吹特点 复吹工艺是?一种为改善?顶吹转炉的?搅拌力不足?，而从底部吹?入氮气和氩?气的转炉顶?底复合吹炼?工艺。 其特征是采?用6个钢铁?研究总院专?利产品－环缝式底吹?供气元件。每个供气元?件有独立的?气体流量调?节、控制系统，并具有空气?吹堵系统。底吹设备紧?凑，设备费用低?，操作自动化?，维护简单。 采用复吹工?艺后，熔池搅拌均?匀，同时能在较?大范围内调?节底部供气?强度，控制转炉内?的搅拌力。复吹工艺，适合从低碳?钢到高碳钢?各种钢种的?冶炼。通过采用严?格的底吹供?气元件维护?技术，能够保持底?吹供气元件?寿命与炉龄?同步，达到长寿复?吹目的。 2.2 底吹基本工?艺制度 2.2.1底吹气体?种类 氮气：冶炼前期的?主搅拌气源?； 氩气：冶炼后期的?高强度搅拌?清洁气源； 压缩空气：底吹供气元?件吹堵气源?。 2.2.2底吹供气?强度设计范?围 氮气：0.03 – 0.10Nm3?/t.min； 氩气：0.03 – 0.10Nm3?/t.min。 2.2.3 120吨复?吹转炉基本?工艺 初步确定1?20吨复吹?转炉如下底?吹供气工艺?制度：在吹炼前期?采用氮气作?为主搅拌气?源，在终点倒炉?前5分钟切?换为氩气搅?拌（可根据时间?或 氧步，实现这一功?能）。采用氩气搅?拌钢水，为达到降低?钢水终点氮?含量的目的?，吹氩气时间?要求大于5?分钟。供气强度选?择在0.03-0.12Nm3?/t.min的范?12Nm3?/t.min以后?Nm3/t.min 后期供气强?度/Nm3/t.min 适于钢种 A 0.10 0.04 0.08 低碳镇静钢? B 0.10-0.25 0.04 0.06 中碳镇静钢? C 0.25 0.04 0.04 高、中碳钢 为主工艺自?动执行：要求主系统?提供如下信?号； 氧气开、关； 氮气开、关； 转炉倾动角?。 3. 复吹工艺底?吹供气气源?要求 3.1 底吹气源种?类 采用长寿复?吹冶炼工艺?技术，需要有四种?气体进入底?吹阀门站。 氮气：冶炼前期的?主搅拌气源?及非冶炼期?间常备工艺?气源； 氩气：冶炼后期搅?拌及高强度?后搅拌清洁?工艺气源； 压缩空气：采用冶金工?厂常用动力?气源，做为底吹供?气元件出现?堵塞现象时?的吹堵气源?； 仪表气源：采用工厂通?用仪表趋动?气源（清洁空气、氮气均可）。 3.2 底吹气源纯?度、品质要求 底吹各种气?源的纯度、品质要求，如表3-1所示： 表3-1底吹各种?气源的纯度?、品质要求 气体种类 纯度/% 品质 温度 露 点 备注 氮气 99.99 干燥无油 常温 常压下低于?-40℃ 主工艺气体? 氩气 99.99 干燥无油 常温 常压下低于?-40℃ 工艺清洁气?体 空气 99.99 干燥无油 常温 常压下低于?-40℃ 吹堵气体 仪表气源 空气/氮气 干燥无油 常温 常压下低于?-40℃ 仪表气源 3.3 底吹气源压?力、流量要求 （1）各种气源的?压力、流量要求 一座120?吨复吹转炉?底吹供气各?种气源的压?力、流量要求，如表3-2所示： 表3-2底吹各种?气源压力、流量要求 气体 种类 底吹阀室 入口压力 / MPa 事故时允许?最低压力/ MPa 平均流量 /Nm3/h 高峰流量/Nm3/h 吨钢耗量 /Nm3/t钢 备注 氮气 1.5-2.2 1.0 600 800 1.6 （理论值1.2） 主工艺 气体 氩气 1.5-2.2 1.0 600 800 1.3 （理论值1.0