(材料力学）第3章扭转.ppt

图3-16 　3.6 圆柱形密圈螺旋弹簧的应力与变形 图3-17 　　1.弹簧丝横截面上的应力　　对于图3-17(a)所示承受拉力F作用的密圈螺旋弹簧，利用截面法，以通过弹簧轴线的截面，将某一圈的簧丝截开，并取上半部分作为研究对象（见图3-17(b)）。由于螺旋升角α很小，所截截面可近似看成是簧丝的横截面。于是，根据保留部分的平衡条件可知，在簧丝横截面上必然同时存在剪力FS及扭矩T，其值分别为 （a） 　　与剪力FS相应的切应力τ′可认为沿横截面均匀分布（见图3-17(c)），其大小为 （b） 　　与扭矩T相应的切应力τ″可用圆轴扭转时的切应力公式计算（见图3-16(d)），其最大扭转切应力为 （c） 簧丝横截面上任意一点的应力均为τ′与τ″的矢量和。显然，最大切应力发生在截面内侧点A处，其值则为 （3-21） 对于Dd的轻型弹簧，例如D/d≥10时，代表剪切影响的 一项与1相比不超过5%，可以忽略。这就相当于不考虑剪切，而只考虑扭转的影响。此时，式(3-21)可简化为 （3-22） 但是，对于D/d10的重型弹簧，或在计算精度要求较高的情况下，不仅τ′不能忽略，而且还应考虑弹簧丝曲率的影响，这时，最大切应力的修正公式为 （3-23） 　　以上分析表明，弹簧危险点处于纯剪切应力状态，所以，弹簧的强度条件为 （3-24） 式中，［τ］为弹簧丝的许用切应力。簧丝一般用高强度弹簧钢制成，其许用切应力［τ］的数值颇高，约在210~690MPa之间。 　　2.弹簧的变形　　弹簧在轴向压（拉）力F作用下，轴线方向的总缩短（伸长）量为λ（见图3-18(a)）。试验表明，在弹性范围内，F与λ成正比（见图3-18(b)）。当轴向压(拉)力从零增加到最终值F时，所做之功为 （d） 在弹簧变形过程中，储存于簧丝内的应变能密度为 。在簧丝横截面上，距圆心为ρ的任意点（见图3-18(c)）的扭转切应力为 （e） 图3-18 簧丝单位体积储存的应变能为 (f) 弹簧储存的应变能为 （g） 式中V为弹簧的体积，在柱坐标系下，弹簧丝的体积微元dV=ρ·dθ·dρ·ds。积分时，首先遍及簧丝的横截面，θ由0到2π,ρ由0到d/2;其次遍及弹簧的长度，s由0到l。若弹簧的有效圈数为n（即扣除两端与簧座接触部分后的圈数），则l=nπD。将式（f）代入式（g），积分得 （h） 由于W=Vε，于是 （i） 由此得到 （3-25） 式中，R=D/2是弹簧圈的平均半径。 令 （3-26） 则式（3-25）可以写成 （3-27） 显然，F一定时，k越大则λ越小，所以k代表弹簧抵抗变形的能力，称为弹簧刚度。 例3-7 某柴油机的气阀弹簧，弹簧平均半径R=59.5mm，簧丝横截面直径d=14mm，有效圈数n=5。材料的［τ］=350MPa，G=80GPa。弹簧工作时承受压力F=2500N。试校核弹簧的强度并计算其压缩变形。 解 (1）校核强度。由于弹簧指数 ，属于重型弹簧。应用公式（3-23）计算簧丝横截面上的最大切应力 弹簧满足强度要求。 （2）变形计算。由式（3-25）计算弹簧的压缩变形: 3.7 非圆截面轴扭转 　　1.自由扭转与限制扭转 试验研究和理论分析均表明，非圆截面轴扭转时，横截面将不再保持平面而发生翘曲（见图3-19）。因此，基于平面假设推导的圆轴扭转切应力与变形公式将不再适用。如果约束对非圆截面轴横截面翘曲不加限制，该轴各横截面翘曲程度相似，则横截面上只有切应力而无正应力。如果约束对非圆截面轴的翘曲有所限制（如存在固定端约束），则横截面上不仅有切应力还存在正应力。横截面的翘曲不受任何限制的扭转称为自由扭转；反之称为限制扭转。精确分析表明，对于一般非圆实心轴，限制扭转引起的正应力很小，实际计算时可忽略不计。这里只讨论自由扭转。 图3-19 图3-20 　　由切应力互等定理可知，矩形截面轴横截面上的切应力分布具有以下特点： 　(1)截面周边各点处的切应力指向必与周边平行。 　(2)截面凸角处的切应力必为零。 　如图3-20所示，假设横截面周边A点处的切应力不与周边平行，即存在垂直于周边的切应力分量τn时，则根据切应力互等定理，轴表面必存在与其数值相等的切应力τn′，而轴表面此时的切应力τn′=0，可见τn=0，即截面周边的切应力必平行于周边。同理，也可得出横截面凸角处的切应力必为零。 图3-21 　　由弹性理论可知，矩形截面轴扭转时，最大切应力τmax发生在截面长边中点处，而