x脱硫技术方案.docVIP

3×75t/h锅炉石灰-石膏脱硫项目 技术方案 1.概述 现有三台75t/h锅炉，为了保护厂区周围的生产、生活环境，并积极响应国家节能减排的号召，对现有脱硫除尘设施进行改造，使烟尘、二氧化硫等指标达到国家的排放标准，为企业自身的发展创造良好的条件。 本方案将根据建设方提供的基础数据和相关国家标准，按照建设方和环境保护管理部门的意见，从技术和经济等方面，叙述其烟气脱硫系统的可行性。烟气脱硫系统参照国家规定的《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009），采用成熟、先进、可靠的石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，此次脱硫方案按3炉1塔的配置方式，副产物处理系统及电气热控系统为共用系统。 2.工程设计 2.1 总体设计原则 （1）设计必须符合适用的要求：选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证烟气脱硫系统功能的实现。在充分尊重用户需求和环境保护管理部门意见的同时，认真执行国家有关法规、标准及规定。 （2）设计应符合经济的要求：选择的处理工艺应能满足系统需要和要求，并尽可能降低运行费用。设计中一方面尽可能选用质优价廉的设备，以及采用合理措施降低工程造价；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，取得最大的经济效益和使用效果。 （3）技术应当力求先进、合理：设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。 （4）实用、美观，避免二次污染：平面布置和建、构筑物形式力求与厂区其它建筑和环境协调一致。整个系统设计应充分考虑设备噪声、处理药剂等可能造成的二次污染。 （5）不影响锅炉正常运行：脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行，并保证在给定设计条件下，确保烟气中SO2的达标排放。脱硫装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小。处理设施有较高的耐冲击负荷能力，并能在北方冬季寒冷气候条件下正常运行。 2.2 设计依据 建设方提供的基础资料及要求； 《环境空气质量标准》（GB3095-19960）； 《大气污染物排放综合标准》（GB16297-1996）； 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）； 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）； 《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）； 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）； 《火电厂设计技术规程》（DL5000-2000）； 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）； 《锅炉烟尘测试方法》（GB5468-91）； 《环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置》（HJT288-2006）； 《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）； 《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）； 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB985）； 《漆装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-1988）； 《机械密封试验方法》（GB/T14211）； 《机械密封技术条件》（JB4127.1-1999） 《工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准》（GB12348） 《焊接件通用技术要求》（JB/ZQ4000.3-86） 《装配通用技术要求》（JB/ZQ4000.9-86） 《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264－97） 《设备及烟道保温技术通则》（GB4272－92） 《固定式钢直梯》（GB4053.1－93） 《固定式工业防护栏杆》（GB4053.3－93） 《固定式工业钢平台》（GB4053.4－93） 《工业企业照明设计规范》（GB50034－92） 《低压配电设计规范》（GB50054－95） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055－93） 《机械设备焊接标准》（JB4708－2000） 《钢结构设计规范》（GBJ17－91） 2.3 设计参数及性能指标 本工程设计、制造、安装与3×75t/h锅炉相配套的脱硫系统。相关的基本参数及燃煤煤质分析按下表设计。 脱硫系统主要技术经济性能指标 序号 项 目 名 称 单 位 数 据 1 锅炉出力 t/h 3×75 2 运行锅炉 台 3 3 设计烟气总处理量 m3/h 510000 4 烟气温度 ℃ 100~150 5 设计锅炉总耗煤量 t/h 34t 6 煤的机械未完全燃烧热损失 % 4（拟值） 7 燃煤含硫量 % 1.6 8 燃煤硫的转化率 % 90（拟值） 9 SO2产生量 kg/h 944.