浙大运营管理课件 第8章.pptVIP

第八章运营计划 制订计划所花费的分分秒秒， 可以为执行计划 节省三到四倍的时间。 ——克劳福德·格林沃特 杜邦公司总裁 一、运营计划系统框架 计划是一个过程，即PDCA循环 计划具有层次性:战略性计划,战术性计划和作业性计划 滚动计划思维方式 计划内容清楚、完整，便于理解 计划指标被执行者接受和认同 易于检查和评价，能起到激励作用 前提——科学的期量标准 二、综合运营计划的概念 企业根据社会需求和自身条件而对计划期（国外一般为3-18个月，国内一般为1年）运营目标所做的合理安排 联结并平衡市场需求与运营活动 “大图象（Big Picture）”形式：整体对待计划主体和不同品种 实质上是规划实现目标的资源配置方案：生产率、劳动力水平、存货水平等的组合 三、综合运营计划的因素选择：平衡市场需求与运营能力的思路（战略） 影响需求 定价 促销 待发货订单 新需求（互补型产品） 调整能力 招聘/解聘工人 加班/松弛时间 聘用兼职工人 存货 外包 混合策略 四、综合运营计划（编制）策略 1．市场需求平稳且需求量大的产品——均衡策略 2．市场需求波动的产品： 平准（均衡、库存水平变动）策略——每期的出产量基本相同 匹配（追逐）策略——需要多少就出产多少 混合策略 ３．外包 五、综合运营计划编制方法——反复试验法 相关成本 基本生产成本 与生产率相关的成本 库存成本 延期交付成本 例： 某企业下年度的产品销售量预测 单位产品所需工时为20小时 工人每天工作8小时 每月正常工作天数按21天计算(每个工人每月完成21×8＝168小时，生产168/20＝8.4件产品) 招收和解雇一名工人的费用分别为300和250元 期初存货1000件 每件存货的月存储成本为6元 考虑生产的衔接性(计划年度开始与结束的工人数和库存存货数相同) ⑴均衡策略方案 全年需累计生产产品24000件 月均生产产品24000/12＝2000件 需要工人2000/8.4＝238人 方案总费用为186600元 ⑵匹配策略方案 企业年初有工人1800/8.4＝214人 月产量为每月预测销售量 方案总费用为202900元 ⑶混合策略方案 1~6月和12月份采取低生产率，7~11月份采取高生产率 随意选定1~6月和12月雇佣工人200人(月产量200×8.4＝1680件，累计产量1680×7＝11760件) 其余5个月份必须生产24000－11760＝12240件，月均生产12240/5＝2448件，需工人2448/8.4＝292人 7月份招聘工人292－200＝92人，12月份解雇工人92人 方案总费用为179600元 六、综合运营计划的分解：主生产计划 主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）:把综合运营计划中规定的任务，按品种、规格、和数量具体地分配到各个时间单位 通常以周为时间单位 产品出产进度计划：通常以月和季为计划时间单位，功能与主生产计划相同 第二节 运营作业计划 一、运营作业计划的含义 具体执行计划 具体、详细地规定各车间、工段、班组、以至每个工作地在较短的时间内（月、旬、周、日、轮班、小时）的生产任务 站在企业的每个生产单位或工作地的角度回答生产什么、生产多少、何时完成的问题 包括作业计划编制（制定期量标准、开展能力核算与平衡、编制作业计划等）与作业控制（运营调度、作业统计与分析等） 二、期量标准（作业计划标准）的概念 对劳动对象在生产过程中的运动所规定的时间和数量的标准 批量 生产(运营)周期 生产(运营)提前期 节拍 流水线标准作业指示图表 在制品定额等 三、作业计划的编制方法 MRP/ERP方法：大量/成批类型 网络计划技术：单件小批类型 生产周期法（甘特图）：根据预先制定的生产周期标准和订单规定的交货期限，沿反工艺顺序绘制生产周期图表，依次确定产品或零部件在各生产环节的投入和产出时间，明确各种产品的生产周期 第三节 作业排序 一、作业排序的目标 满足交货日期 提前期最短 准备时间最短或成本最小 在制品库存最小 资源利用率最大（有矛盾） 二、作业排序准则 1、先到先服务准则（first come，first served，简FCFS）——按照任务到达的先后次序排序 2、最短加工时间准则（shortest processing time，简SPT）——根据加工时间由短到长进行排序 3、交货期最早准则（earliest due date，简EDD）——按照交货期从早到晚进行排序 4、最短松弛时间准则（shortest slack time，简SST）——根据松弛时间由短到长进行排序 松弛时间：当前时点距离交货期的剩余时间与该项任务的加工时间之差 三、排序准则评价 流程时间——任务在生产系统中的总停留时