钻井液复杂情况及有关探讨.ppt

提高水湿性页岩的毛细管压力，防止钻井液对页岩的侵入 由于油基钻井液可提高水湿性页岩的毛细管压力，防止钻井液对页岩的侵入，通过使用油基钻井液和合成基钻井液，可以有效地解决井壁不稳定问题。 即使采用油基钻井液，对裂缝或层理发育的页岩地层，还必须强化封堵，以减少液体进入地层造成的压力传递（阻断流体通道）。 在应对页岩气水平井井壁稳定方面，采用油基钻井液体系是国外目前最有效的措施 油基钻井液在润滑、防卡和降阻作用方面有着水基钻井液无法比拟的优势，可以避免滑动钻井时的拖压问题，这也是其广泛应用的根本所在 也可以采用水基钻井液 提高钻井液的润滑性，减少内摩阻，也是页岩气水平井钻井液的重要内容 低固相或无黏土相强抑制性钻井液可以满足润滑、防卡、降阻的作用 从抑制性、封堵性及润滑性考虑，可以采用甲基葡萄糖甙钻井液（仿油基）、铝基钻井液、硅酸盐钻井液、胺基钻井液、有机盐/无机盐和聚合醇钻井液等类型的水基钻井液 油基钻井液 水基钻井液 优点 缺点 优点 缺点 热稳定性好 不环保 环保 热稳定性相对较差 抑制性强、井壁稳定性好 影响天然气浸探测 天然气浸易发现 井壁稳定性差 润滑性好 压缩性和膨胀性 低压缩性 易于高温凝胶化 滤失量小 循环漏失趋势高 地质评估 抗污染性差 （CO2、H2S,固相） 卡钻趋势低 后勤保障 后勤保障 维护处理工作量大　 抗污染能力强 （CO2、H2S,固相） 　 　 　 维护处理工作量小 无腐蚀性 保护储层 　 　 　 对于页岩地层油基钻井液与水基钻井液性能对比 油基钻井液是首先考虑的体系 由于受环境的限制（水系发达、缺水），油基钻井液的环保问题，特别是油基钻屑处理，使油基钻井液压力越来越大 研究证明甲基葡萄糖甙钻井液的抑制机理类似油基钻井液，目前的应用证明采用强抑制水基钻井液也可以用于非常规钻井，但对于泥岩地层仍然存在问题。将来需要在水基钻井液方面深入开展研究。 可以采用水基 CaCl2/聚合物钻井液 可以采用水基 CaCl2/聚合物钻井液 水基 CaCl2/聚合物钻井液难点： 配伍的处理剂问题 稳定性问题 3.超高温钻井液设计与处理基础 与常规水基钻井液相比，在超高温钻井液设计时受到的限制更多，影响因素更复杂，这些均与高温下处理剂性能以及处理剂与黏土颗粒之间的作用密切相关： 明确高温条件下对钻井液的要求 明确保证钻井液体系高温下稳定的关键 明确超高温条件下对钻井液处理剂的要求 钻井液处理剂的选择与设计 钻井液配方设计与性能评价 对超高温钻井液的基本要求 井下压力和温度越高，对钻井液性能的影响越复杂，这便对钻井液提出更高的要求 特别是超高温高密度钻井液要求更高 1)钻井液性能 要满足超高温条件下的需要，应达到： 钻井液流变性稳定，不出现高温稠化或高温减稠 钻井液高温高压滤失量低、泥饼质量好，悬浮稳定性好、携砂能力强，抑制性强，润滑性好 具有较好的储层保护能力 当需要加重至高密度时，钻井液能够满足加重的需要，用普通重晶石作为加重剂能够很容易加重至需要的密度 钻井液在井底温度下长时间静止后，流变性和滤失量能够满足要求 2）钻井液配制与维护 钻井液主处理剂来源充分，价格相对低廉 抗温抗盐，抗剪切能力强 钻井液现场配制方便，性能稳定 在钻进过程中易于维护处理 3）满足复杂情况处理的需要 在钻井过程中遇到复杂情况 井漏 井塌 卡钻 井涌或井喷 …… 钻井液受到地层流体污染时 钻井液能够满足复杂情况处理的需要 4）满足环境保护的要求 钻井液对环境无污染或尽可能减少对环境的影响 钻完井后钻井液易于实施无害化处理 超高温钻井液处理剂应具备的性能 1）分子结构 处理剂应具备分子链刚性强 分子主链上含有环状结构，最好含芳环 高枝化程度的枝链结构 梳型结构 2）功能基团 尽可能选用羟基和胺基、季铵基或水解稳定性强，高温下不发生基团变异的基团作为主要吸附基 以磺酸基、膦酸基为主要水化基 处理剂分子中要有足量的吸附基团和水化基团 吸附基团高温下吸附能力强，吸附量受温度影响小，并能通过不同类型的吸附基团的协同作用，保证高温下有足够的吸附量 盐对处理剂在黏土颗粒上的吸附量影响小，水化基团高温下水化能力强，盐敏性低 3）相对分子质量 处理剂相对分子质量应尽可能低 一方面达到为了降低滤失量而使产品用量增加时，对体系的黏度影响小 另一方面，不致于因处理剂分子高温降解而影响其性能，同时保证常温下溶解快，黏度效应小，并对加重材料有分散作用； 处理剂具有解絮凝作用，能够控制体系不出现稠化现象，保证体系的稳定性 有好的控制高温高压滤失量的能力，泥饼薄而韧 作为増黏、包被降滤失剂，在保证处理剂高温稳定的前提下，具有： 相对分子质量要适当高 不同作用的处理剂间配伍性好 高温下具有协同增效作用 有较强的抑制性，能有效地控制高密度钻井液中黏土粒子含