ULZ---铝及铝合金杆连铸连轧机组技术说明(第四代升级型产品).docVIP

升级型产品? 产品特点 第四代铝杆?连铸连轧机?组生产线的?设计理念是?对设备硬件?进行了优化?提升，确保生产线?长期稳定运?行，降低运行成?本，经济环保低?碳，生产的铝及?铝合金杆质?量更优。第四代四轮?式浇铸机结?晶轮采用H?型加强结构?，提升了结晶?轮使用寿命?。采用了引流?管导流和水?平浇铸，使铝液平稳?地进入结晶?腔，不会产生紊?流与湍流，流槽与中间?堡内铝液表?一设备用途 本机采用连?铸连轧法工?艺生产铝杆?，使用原料为?纯铝锭，生产直径为?Ф9.5mm、Ф12mm?、Ф15mm?。 设备名称：UL+Z-1600+255/15铝杆连?铸连轧机组?生产线 设备主要组?成：四轮式浇铸?机、主动前牵引?、滚剪机、主动校直装?置、倍频感应加?热装置、主动喂料机?机构、255/15铝合金?杆连轧机、二次曲线管?滚轮水包式?引杆成圈装?置（无油引杆、主动后牵引?）、梅花式双框?收杆、轧机乳液循?环装置、轧机润滑油?循环装置、生产线电控?系统。（说明：熔铝炉、保温炉、流槽各一套?，需单独订货?。其中浇铸机?外冷却系统?、换热器冷却?系统用户自?备） 三、简单工艺流?程 1、铝锭→铝液（铝合金）→铝液精炼→取样→保温静置→过滤→浇铸→冷却铸坯→主动牵引送?锭前坯料剪?切→（校直）→（感应加热）→主动喂料入?轧→轧制→无油引杆（淬冷）→（后牵引）→连续绕杆→梅花式双框?收杆→捆扎→成品铝杆计?量→检验→入库。 2、熔铝或已配?好的熔态铝?由保温炉经?过流槽，注入四轮式?连铸机，连续铸成面?积为245?0mm2的?形锭。剪去废锭，出杆，经二次曲线?双框成圈。 、 1、生产铝杆直?径： Ф9.5mm 、Ф12mm?、Ф15mm? 5.278吨/小时（Ф9.5mm铝及? 3、主要设备总?尺寸： 46×7.8×5.1 m（不包括炉子?及冷却循环?系统） 4、主要设备总?重量： 70 t 5、总功率： 770kw? 五、设备技术说?（一）连铸机 1、结晶轮直径? Ф1600? mm 2、结晶轮截形?式 型 3、结晶轮截面?积 240 mm2 4、状 形 5、电动机转速? 500-10 rpm 6、浇铸速度 11.7-23.4 m/min 7、结晶轮驱动?电动机 kw N=1440r?/min（AC，变频调速） 8、钢带涨紧气? QGAES?Z160×200L3? 9、钢带压紧气?、浇煲升降电?机 Y802-4 0.75 kw N=1390r?/min 11、冷却水压力? 0.35-0.6 Mpa 1、冷却水量 60 t/h (内冷：40t/h, 外冷：20t/h) 1、冷却水温度? ＜35℃ （二） 1、、剪 Y180L?-6 15kw 970r/min 3、 700mm? 4、滚剪刀材料? W48Cr?4V 滚剪机由一?交流变频电?机驱动，针摆减速机?减速。滚剪机二个?滚轮上分别?装有二把刀?片，作对滚动剪?切，剪切长度7?00mm左?右。滚剪机主要?用于开轧前?生产线处始?出锭的剪裁?及设备出现?故障时以不?需用停止浇?铸时使用。滚剪上装有?光电定位，使刀片始终?停在一个确?定位上。 主动前牵引?位于滚剪机?之前，与滚剪机一?体化结构。 （三）校直装置 主动校直牵?引电机 Y100L?2-4 3kw 1440r?/min 主要包括传?动机构、校直机构，校直部分具?有主动校直?功能和铸锭?导入功能。校直轮共五?个，上面二个下?面三个错位?安装。 （四）倍频感应加?热装置 轧制铝合金?杆，连轧时要求?锭子温度恒?定，实现恒温轧?制。恒温轧制是?轧制铝合金?杆的一个显?著特点。 主要包括感?应加热器、中频电源柜?、测温及控温?系统等。感应加热器?采用分段式?，段与段之间?设有被动支?撑传动辊。控温系统由?进口光导纤?维测温仪，智能仪表及?模拟转换系?统等构成。能适应铝合?金锭轧制前?热处理加热?温度的工艺?要求：最大温升8?0℃，由440℃--480℃加热到49?0℃--520℃；连续可调，保证初轧下?限温度51?0℃。 1、中频电源最?