品质控制及其重要意义.doc

品质控制及其重要意义 1、名词释义： 1.1 IPQC（缩写）制程保证：指完成既定质量标准的一切作业技术与活动。 1.2 Q.A.（缩写）品质保证：广义指为了滿足一项产品或服务的设定需求而制定的一切计划与系统化的措施;狹义指最後品质控制。 1.3 检验：是对一项产品或服务的特性進行检查，量度，测试，并將结果与规定要求作比较，以決定合格与否的作业活动。 ?? 不良品：指有缺陷或不符合規定要求的産品。 ?? 允收：符合各种规格，无不良现象。 ?? 拒收：产品主要缺陷或不符合规定，且数量多， 2、品质控制的原则： 品质控制的原则是：以全面性,预防性为主，经事后把关为辅，达到降低不良生产率的效果. 2.1.全面性： 一個不良品的存在，往往是由多个缺陷组成。它们的形成过程往往又是由多层次，多方面的因素決定，因此，对产品质量的控制，決不可以只从片面或狹窄的范围來着手。例如，对射出的XN07，IPQC在初步的外观检验后发現有严重的白影不能接受，便拒绝其他各方面的再检查：便將此批产品拒收，产线返工后进行重检，又发現其还存的白影问題故再次拒收，返工后再检，再发现有顶针下陷，結果此批经两次返工后此批只有报废处理，片面性的工作方式，则导致外观改善后的第三次又不合格。这样便增加了不良品的数量或延误了生产时间和出货时间，極不符合品质控制原则。 2.2.预防性： 在品质界流行一句话，“品质是製造出來的，而不是检验出來的”，这句话的意思就是，产品质量的好坏，在其製造过程中就已经因为产品不良，设计问题或人为的操作不当而形成,事后检验只是把它们找出來而已，并不能降低次品生产率，因此，品质控制決不能依赖于事后检验把关，而是在产品形成的全部过程中加以预防控制，例如；2.5DBI在成型过程中，发现因作业員的操作不当造成30% 的表面刮伤，而负责该机台的IPQC，在生产过程中不闻不问,或者跟作业员讲解时其不改善，便不再进一步处理，认认“生产部門不改善不关我的事，我的責任就是把严质量关，不让一個不良漏网，你不改善等你做好了我全部给拒收掉” ，这样虽然最终不良品被该IPQC人员检查出來，但我们算，这些在事后被检查出來的不良品，经重工或修理后，产品的损耗，工时和其他间接成本的增加，该产品可能已是无利可图或得不偿失了。 2.3.事后把关： 上面的例子说明,事后把关，並不能降低不良生产率，但我們不能就说事后把关并不重要，这是产品整个品质控制流程的最后一道关口，一旦失守，被客户退货，则不仅仅是重工成本增加，对公司的信誉影响更是一个无形的，无法估计的损失，如若发生人身或财产安全的重大事故，则有可能使公司从此一蹶不振,甚至烟消云散了。 3、品质控制的重要意义： 综上2.0节所述，品质控制具备以下重要意义。 3.1降低不良生产率，提高生产效率 3.2提高产品整体质量水平 3.3维护公司信譽，提高市场竞争力 4、品质工作者在企业中的角色与要：: 在一个企业里，品质部门猶如一個完整的警报系统，品质工作者便是这个系统內的每神经，每一根神经都应是一个优秀的侦察员，他们须具备以下条件： 4.1敏锐的观察力： 良品或缺陷的存在都不是显而易见的，有些可能似是而非，有些是深藏不露，这就需要检验人员练一双“火眼金睛”,加上细心和耐心，观察入微，最终找出潜在的次品或隐患。 4.2迅捷的反馈能力： 这一条主要是要求品管及品保的各成员具备強烈的责任感，不良品或隐患的发现，并不意味着已经受控，责任感不強，自然导致处理问題的拖延，疏忽忘記或推推卸的情況，从而导致不良品娄量的增加。 4.3丰富的经验： 沒有丰富的经验，上述4.1,4.2兩条要求都只能空谈，对任何人而言，经验不是与生俱有的，而是長期的学习和实践所累积的，古人雲，“处处留心皆学问”，因此，作为一个合格的品质工作者，除了认真学习，掌握专业知识外，还必须了解一些日常生活中的小常识，增加自己的知识面，长期坚持下來，自然经验丰富，对不良品的观察和判断也就是易如反掌。 4.4勤奋的工作态度： 对于任何一种产品而言，不良品的出現都是随机性的，沒有具体的规律可循，因此，一个品质工作者，应像一個优秀的足球守门员，始终如一保持高度的警惕性，永远处于备战狀态，勤奋努力、坚持不懈，才能使不良品无隙可入、无处可遁， 4.5高度的责任心： 对于任何一个品质工作者而言，沒有高度的责任心，根本无法胜任自己的工作，.即使有丰富的经验。 什么是标准化 标准化的四大目的 　　在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业