大跨度超高截面梁施工技术.docVIP

高截面梁及大跨度钢梁吊装施工技术 1、工程概况 ＸＸ大学ＸＸ校区大门为混凝土柱、梁及钢梁组成的构筑物。大门全长160.0m，高12.5 m。主门为跨度59m的箱形钢梁，其截面尺寸1500×2000 mm，四个侧面及加劲板厚度为25 mm，主门左侧为连续三跨18m的高大截面梁，右侧为连续两跨18m的高大截面梁，梁截面尺寸为1500×8000mm，大门最右端为11.0m长1.5m厚的混凝土墙，混凝土强度等级均为C40。 2、施工特点及难点 2．1梁跨度大，截面大，自重大，属大体积混凝土； 2．2对模板强度、刚度及支撑体系的承载要求高； 2．3梁配筋密集，规格繁多，且采用大规格的钢筋（Ф28），绑扎难度大，要求高； 2．4梁立面贯通梁宽方向（100×100mm纵横布置）的预留洞多达1090个，预留难度大； 2．5梁外观质量要求高； 2．6工期非常紧张，仅有60天的工期。 3、施工方案 3．1模板工程 3．1．1模板支撑的选择与确定 由于梁的截面尺寸很大，自重也很大，每米自重达36T。用常用的钢管模板支撑体系显然不能满足承载要求，解决梁模板支撑体系是该梁模板工程施工的关键。因此，对钢桁架-混凝土柱、H型钢梁-混凝土柱两种混合结构支撑进行了分析论证，若采用钢桁架支撑，钢桁架制作复杂、周期长，刚度相对较小，且需要支撑桁架的竖向支撑结构也多，工期也不允许；若采用钢H型梁支撑，制作简单、周期短，刚度较大，需要较少的竖向支撑就可以支撑H型钢梁。经过比较无论从适用性、经济性和工期要求来讲， H型钢梁支撑均优于钢桁架支撑。因此，决定采用钢H型钢梁-钢筋混柱作为该梁模板的支撑体系。 3．1．2钢H梁-混凝土柱支撑体系的设计 考虑到梁的自重很大，也为了节约成本，决定该梁混凝土分三次浇筑，第一、二次浇筑高度均为2.5m，第三次浇筑到顶，浇筑高度3.0m，三次浇筑时间间隔为5天，根据试验5天混凝土抗压强度可达到26MPa。分三次浇筑的目的是第一次浇筑的混凝土来承受一部分第二次新浇筑的混凝土自重，第一、二次浇筑的混凝土来承受一部分第三次新浇筑的混凝土自重，来减少整个梁的自重对H型钢梁承受的荷载，达到节省成本，也有利于大体积混凝土散热，减少混凝土内外温差，防止混凝土开裂。 基于上述设计指导思想，经计算H型钢梁塔截面尺寸为300×600 mm，上下翼板及中反厚度为20 mm，焊缝高度6 mm，长为17.8m。混凝土柱截面尺寸为300×300mm，高度为梁底标高减H型钢梁高度，内配纵向12Ф20，箍筋￠6＠200，混凝土强度等级C30，并在柱顶预埋8 mm厚的钢板铁件，用于与H钢梁焊接。 H钢梁-混凝土柱的布置如下图所示。 支承H型钢梁的混凝土柱与结构柱同时施工，H型钢梁委托专业厂家提前制作，并运输到现场，待混凝土强度达到70%时，可吊装H型钢梁。 3．1．3模板支设 梁底模采用1.5M长的组合钢模，沿H型钢梁顶面横向铺设拼装；梁侧模采用优质九夹板（厚18MM），背楞木方为50×100 mm，要求对称的两个小面刨直刨光，沿侧模竖向布置，并贴紧侧模外表面，间距为150 mm，在模板纵向设置拼拢双钢管（￠48）和穿孔对拉螺栓（￠16），纵横间距均为600mm，双钢管应贴紧背楞木方表面。梁侧模及背楞按照配制计划均预先在车间制作，并按拼装顺序逐一编号，以便于支设。 梁侧模分三次支设，第一次支模完成浇筑混凝土后支设第二模板，依次类推支设第三次模板。在支设梁侧模前，预先在梁的上口（下口组合钢模已起到了定位的作用）设置￠16＠600的定位筋，保证梁模位置的准备。同时将贯穿梁宽方向预留洞口的模板安装固定好。 梁侧模按照拼装顺序编号从梁的一端开始向另一端支设，边立模，边外立面钉背楞木方，并做临时固定。当两侧梁模拼装完成后，穿对拉螺栓，背双钢管，同时用3形卡将对拉螺栓与双钢管固定，并适当拧紧螺帽。然后拉通线校正梁侧模平直度，用线坠校正侧模垂直度，最后拧紧螺帽。为防止混凝土浇筑侧压力过大，螺帽崩脱，可间隔将螺栓与螺帽点焊。 3．1．4模板拆除 从上向下先拆除梁侧模。待梁混凝土强度达到100%后，通过梁预留洞口用钢丝绳将H型钢梁分三处与混凝土梁绑扎牢固，除每跨梁下的四根钢筋混凝土支承柱。混凝土柱拆除完毕后，用倒链拆除H型钢梁，具体方法是通过梁的两处预留洞口分别横穿两根8号槽钢（两根槽钢在同一高度上），用以固定倒链，每根槽钢两端分别悬挂两台倒链，用钢丝绳通过H型钢梁的吊环与倒链连接牢固，四台倒链同时启动，以相同的速度慢慢将H型钢梁吊到地面，在吊离地面的过程中始终保持H型钢梁与地面平行。最后利用脚手架拆除梁底模板。 3．2钢筋工程 梁钢筋直径16≤D≤25的采用闪光对焊，D≥28的采用直螺纹套筒连接技术，套筒必须经检测合格后，方准使用。 梁截面高度达8.0m，钢筋绑扎有一定的难度，必须将箍