工程原理-筛板精馏塔的设计.doc

筛板精馏塔的设计 概述 精馏塔的设计要求 生产能力大，即气、液处理量大 操作弹性大，分离效率高 流体流动阻力小，操作费用低 结构简单，造价低，制造、安装、维修方便 筛板塔的特点 结构简单，易于加工，造价低 生产能力大 板效率较高 操作压力低 操作弹性相对较小，安装水平度要求较高，筛孔易堵。 设计步骤和内容 确定设计方案和操作流程 进行工艺计算 塔板设计：主要包括计算塔板主要工艺尺寸、进行流体力学校核。 板式塔的结构设计 管路和辅助设备的计算和选型 绘制图纸 编制设计说明书 设计方案的确定 设计方案指精馏装置的流程、设备的结构类型和操作参数等。确定的设计方案应该满足工艺和操作的要求、满足经济性要求和满足安全生产的要求。设计方案主要包括以下主要内容： 操作压力 塔内的操作压力的选择不仅牵涉到分离问题，而且与塔顶和塔底温度的选择有关。其选择原则是：对热敏性的物料可采用减压操作；对于常态下呈气态的物料，可在加压下进行精馏；对于一般物料可采用常压精馏。 进料热状态 进料有五种状态，分别为过冷进料（q＞1）q=1）；气、液混合物进料（0＜q＜1＝ ；饱和蒸汽进料（q=0）；过热蒸汽进料（q＜0）；泡点进料时操作比较容易控制，且不受季节气温的影响。此外，泡点进料时精馏段和提馏段塔经相等，设计和制造比较方便。 加热方式 通常，蒸馏釜的加热方式多采用间接蒸汽加热，但在塔底产物基本是水，且在低浓度时的相对挥发度较大的体系，也可以采用直接蒸汽加热。直接蒸汽加热可利用压力较低的蒸汽加热，不必设置庞大的传热面，塔釜只需安装鼓泡管，故可节省设备费和操作费用。 冷却方式 塔顶冷凝器的冷却剂常采用水，若所需冷却温度较低，可采用冷却盐水。 回流比的选择 回流比的大小不仅影响到所需的理论板数，而且影响到加热蒸汽和冷却剂的消耗量，以及塔板、塔径、蒸馏釜和冷凝器的结构尺寸的选择。因此，适宜的回流比的选择是一个很重要的问题。作为目前的课程设计，可先求出最小回流比Rmin，再根据经验公式R=（1. 1~2）Rmin确定操作回流比。 也可以在一定的范围内，选择五种以上的回流比，并计算出相应的理论板数，作出回流比与理论板数的曲线。当R=Rmin时，塔板数为∞ ；当R＞Rmin后，塔板数由无限多降至有限数；R继续增加，塔板数虽然可以减少，但是减少速率变得缓慢。因此可以在曲线的斜线部分区域选择一合适的回流比。 精馏工艺计算 本课程设计仅考虑二元物系的精馏分离，并假定恒摩尔流的假设成立。 物料衡算和操作线 全塔物料衡算 QF=QD+QW QF?xF=QD?xD+QW?xW 精馏段操作线方程 yn+1=（R/R+1）·xn+xD/(R+1) 3)提馏段操作线方程 间接蒸汽加热时，由物料衡算可得提馏段操作线方程 y‘m+1=［（QL+qQF）／（QL＋qQF－QW）］·x’m－［QW／（QL＋qQF－QW）］·xＷ ４）q线方程 q线方程即进料方程为 y＝（q／q－１）·x－（xＦ／q－１） 上面各式中符号的意义为： QF——进料流量，　kmol/s； QD——塔顶溜出产品流量，　kmol/s； QW——塔底釜液流量，　kmol/s； xF——进料液中易挥发组分的摩尔分数； xD——溜出液中易挥发组分的摩尔分数； xＷ——釜液中易挥发组分的摩尔分数； QL——精馏段内溢流液体的流量，　kmol/s； Ｒ——回流比Ｒ＝Ｌ／Ｄ； 　　　q——１kmol的进料液中液相所占的比例 ２、热量衡算 通过热量衡算，可以确定加热蒸汽和冷却剂的用量以及再釜器、冷凝器和原料预热器的热负荷 围绕进料点作热量横算，可以得到进料状态参数q的表达式 q=1+cp△t/r=1+ cp(ts-t)/r 上式中: r——混合物的汽化潜热，KJ/Kg； cp————混合物的定压比热容， KJ/Kg·K； △t ——传热温差，K； ts——混合物在泡点状态下的温度 ， K； t——进料温度， K； 3、 理论塔板数的确定 可根据所学理论知识,采用图解法或解析法(逐板计算法)确定理论塔板数(参见教材P505页)。 4、塔板效率和实际塔板数 （1）塔板效率 在实际塔板上，气液两相并未达到平衡，这种气液两相间传质的不完善的程度用塔板效率来表示，在设计计算是往往采用总板效率求出实际塔板数。塔板效率一般可以采用下列方法取得： 从条件相同的生产装置中取得经验数据，这种数据已经得到实践的验证，十分可靠。 2）采用O，connell（奥克勒尔）法，将总板效率对进料液体黏度与关键组分相对挥发度的乘积进行关联，得到图示曲线（参见附图7）。其曲线的表达式为： ET=0.49(αμL)-0.245 式中：ET——总板效率 α——塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度 μL——进料在塔顶与塔底平均温度下的黏度 mPa·s