- 1、本文档共8页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
全国数控大赛广州选拔赛数控车项目技术-广州职业技能
第七届全国数控大赛广州市选拔赛
数控车项目技术文件
一、竞赛说明
数控车工广州选拔赛只设实际操作技能考核,竞赛组别只设学生组。
实际操作技能竞赛内容:按图样要求完成试件加工。
选手试切时间:正式竞赛前一天。
正式竞赛时间:8月20日。
竞赛地点:广州市轻工技师学院(广州市白云区钟落潭镇竹料管理区东凤南路38号)。
联系人:巫晓金。 联系电话
二、比赛试题及评判标准
(一)命题方式
按照《数控车工国家职业标准》和全国数控职业技能大赛的要求,本次试题命题依据为数控车工三级。参照历届全国职业技能大赛题目,由命题组专家做适当调整,制定不少于2套试题。
(二)命题内容
比赛试题分铝件加工和钢件加工两个模块,两个模块的考核要素如下:
1.竞赛题型
竞赛只进行实操比赛,参赛选手依据给定的图纸在300分钟内独立完成工件加工。
2.试题加工材料及规格
铝合金(2A12):直径为80棒料、长度为80
中碳钢(45#): 直径为60棒料、长度为120
3.技能要求
(1)能够读懂中等复杂程度(如:刀架)的装配图;能够根据装配图拆画零件图;能够测绘零件;
(2)能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件;
(3)能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具;能分析并计算车床夹具的定位误差;能够设计与自制装夹辅具(如心轴、轴套、定位件等);
(4)能够选择各种刀具及刀具附件;能够根据难加工材料的特点,选择刀具的材料、结构和几何参数;
能够刃磨特殊车削刀具;
(5)能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序;能用计算机绘图软件绘制装配图;能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算;
(6)能进行细长、薄壁零件加工,并达到以下要求:
①轴径公差等级:IT6;
②孔径公差等级:IT7;
③形位公差等级:IT8;
④表面粗糙度:Ra1.6μm。
(7)能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工,并达到以下要求:
①尺寸公差等级:IT6;
②形位公差等级:IT8;
③表面粗糙度:Ra1.6μm;
能进行变节距螺纹的加工,并达到以下要求:
尺寸公差等级:IT6;
②形位公差等级:IT7;
③表面粗糙度:Ra1.6μm。
(8)能进行深孔加工,并达到以下要求:
①尺寸公差等级:IT6;
②形位公差等级:IT8;
③表面粗糙度:Ra1.6μm。
(9)能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装,配合公差达到:IT7级;
(10)能够使用百(千)分表等进行测量,并进行加工技术参数的调整;能够进行多线螺纹的检验;能进行加工误差分析。
(三)评判标准
每位选手实操模块单独评判,共计100分,每个模块各占50分,两个模块的得分总和作为选手的最后成绩,每个模块的评判内容和评判方式如下:
1.评判内容
按照《数控车工国家职业》和全国数控大赛的要求,试题评判内容及占分比例严格按照评分表进行。
2.评判方式
(1)比赛过程中,选手提出更换毛坯(只能更换一次),裁判与选手共同签字确认,更换毛坯每个扣除2.5分。
(2)径向尺寸可用手工量具与三坐标测量机的方法检测;
(3)所有轴向尺寸采用三坐标测量机与手工量具双重检测方法。当某尺寸的手工检测结果与三坐标测量机检测结果产生偏差,导致正确和错误结论不一致时,应返回三坐标测量机进行复检。最终结果以三坐标测量机复检结果为准。(三坐标测量数值允许存在0.003mm误差,将其误差带入CIS评分系统)
(4)在用三坐标测量机测量长度、槽宽、平行度等尺寸时,应采用“面到面”距离测量方法。在用测高仪或者手工量具测量长度、槽宽和平行度时,至少需要测量三处。一处不合格,即判为不合格;
(5)螺纹由人工利用螺纹环规和螺纹塞规进行检测。合格为Yes,不合格为No。
(6)表面质量必须用台式粗糙度仪进行检测。如果没有台式粗糙度仪,可以把便携式粗糙度仪夹持在高度尺上使用。但高度尺必须保持稳定,零件必须架在V型铁和平台上。粗糙度仪的测针必须保证无磨损状态。
(7)测量表面质量时,应以表面质量最差处作为测量点。测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向;
(8)测量同轴度时,应采用“基准圆柱面轴线到被测圆柱面轴线”的测量方法。在基准圆柱面上应取2个截圆,距离越远越好,形成基准圆柱面,从而得到基准圆柱面的轴线。被测圆柱面的轴线取得方法与基准圆柱面轴线取得方法相同。被测轴线与基准轴线的最大差值的2倍即为同轴度误差。
(9)选手总成绩建议采用世界大赛CIS评分系统进行评价。
三、比赛场地及设备
(一)比赛场地
比赛场地设加工和检测二个区域。加工区域放置机床、选手专用计算机、工作台等,供选手完成刀具准备及工件加工环节,该区域选手也可编程;检测区域放置三坐标、台式粗糙度仪及通用量具等,供检测技术人员及裁判检测和评判。
(二
文档评论(0)