涂装标准与责任.docVIP

调油工序质量标准与责任人 责任人 质量标准 自检方式 必须先倒置，后开桶，充分搅拌均匀，浓度保持一致，基本数为常温13秒，油漆与固化剂、稀料比例准确，基本数为3：1：0.3，光油为3：1：1，调配好的油漆必须过滤，保证油漆无尘楂。 量杯、秒表、过滤布 水磨工序质量标准与责任人 责任人 质量标准 自检方式 一次水磨保证工件无流油，无尘、脏、灰巴平整，二次水磨保证工件无灰孔、针孔、无流油、无尘脏、无露铁、灰巴平整三次水磨保证工件无针孔、无流油、无露铁、无凸 、无尘脏、平整光滑。 目测、用平视、仰视、侧视对工件A、B、C面检验。 A面为成车状态下，站在周围500MM处能直视的范围。 B面为成车状态下站在周围500MM处，不能直视的范围。 C面为成车状态下，站在周围500MM处不可视的范围。 刮灰工序质量标准与责任人 责任人 质量标准 自检方式 边缘无毛刺，边缘无缺陷，一次灰保证工件无凸 、无针孔、保证灰巴平整，二次灰保证工件无灰孔、平整。 目测、用平视仰视、侧视对工件A、B、C面进行检验。 A面为成车状态下，站在周围500MM处能直视的范围。 B面为成车状态下站在周围500MM处，不能直视的范围。 C面为成车状态下，站在周围500MM处不可视的范围。 喷底漆工序质量标准与责任人 责任人 质量标准 自检方式 油箱口防锈油膜均匀、无流油、无露底、无尘脏、油箱口内无油漆、油漆厚度为0.03MM。 烘烤箱常温130度到温后，保温20分钟。 目测、用平视、侧视对工件A、B、C面进行检验。 A面为成车状态下，站在周围500MM处能直视的范围。 B面为成车状态下站在周围500MM处，不能直视的范围。 C面为成车状态下，站在周围500MM处不可视的范围。 前处理工序质量标准与责任人 责任人 质量标准 自检方式 边缘无毛刺、无锈、平整，除锈油总酸度2-3度，浸泡15-20分钟，保证工件无锈，清水池装满水浸1分钟即可，除油池温度值50-60度，浸泡15-30分钟，保证工件表面及内部无油，清水、将工件装满水浸泡1分钟即可，表调PH值为7-8度，将工件装满水浸泡1分钟即可，皮膜池总酸度为25-35度，促进剂为3.5-4.5度，游漓度为0.5-1.5度，保证工件内外皮膜均匀，清水池浸泡1分钟即可，以上操作时工件内必须装满水，磷化完的工件必须抽水，保证工件内部无水。 目测、用平视、仰视、侧视对工件A、B、C面检验。 用测试纸对除锈池、除油池、表调池进行测试，用测量仪对皮膜池测试。 测量仪为玻璃管二根吸球一个，玻璃杯一个。 抛光、包装工序质量标准与责任人 责任人 质量标准 自检方式 无露底、起泡、脱落、裂纹、麻点、颗粒、流痕、针孔、杂漆、桔皮、光滑平整。表面有丰满度、光泽度、无碰伤、划伤、尘脏、花纸两侧上下对称、整齐。无明显折痕。气泡、针孔、黑点、白点、杂瘤、警告贴、锁贴不歪斜，油箱与塑料无明显色差，尘点A面不允许存在，B面允许二至三个，但每个须直径应小于0.5MM，间隔在15CM之间，C面允许有5个1MM以下的点，间距80MM以上。 平视、仰视、侧视，对ABC面检验。 A面为成车状态下，站在周围500MM处能直视的范围。 B面为成车状态下站在周围500MM处，不能直视的范围。 C面为成车状态下，站在周围500MM处不可视的范围。 贴花工序质量标准与责任人 责任人 质量标准 自检方式 确认花纸状态，无色差，保持两侧上下对称，整齐，无明显折痕，气泡、针孔、黑点、白点、杂瘤、警告贴、锁贴不得歪斜，要贴正中，无撬边，油箱与塑料对位相吻合。 用塑料侧盖与油箱对位，应用平视、仰视、侧视进行检验。 面磨工序质量标准与责任人 责任人 质量标准 自检方式 参照《涂装烤漆件外观检验标准》，不得有露底、起泡、脱落、裂纹、麻点、颗粒、流痕、针孔、杂漆、渗油、锈斑、平整光滑、表面必须磨成哑光。 平视、仰视、侧视，对ABC面检验。 A面为成车状态下，站在周围500MM处能直视的范围。 B面为成车状态下站在周围500MM处，不能直视的范围。 C面为成车状态下，站在周围500MM处不可视的范围。 前处理工序质量标准与责任人 责任人 质量标准 自检方式 炉温正常，用两个车架将合格品与不合格品分开，摆放整齐，轻拿轻放，产品不能叠放。 塑件必须进行打磨，表面磨成哑光状态。 炉温120度，罩光温度115度，线速12.5转。 目侧 喷漆工序质量标准与责任人 责任人 质量标准 自检方式 无露底、起泡、脱落、裂纹、麻点、颗粒、流痕、针孔、杂漆、桔皮、表面有丰满度、光滑度、无碰伤、划伤、尘脏、无明显深黑块状，油箱与塑料件颜色保持无明显色差，能接近色相。 检查油漆浓度，常温14秒喷枪幅