焊接艺指第3篇弧焊法与设备第3埋弧焊.pdfVIP

标准分享网 免费下载 第三篇 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 电弧焊方法及设备 标准分享网 免费下载 第三篇! 电弧焊方法及设备 第三章! 埋! 弧! 焊 第一节! 概! ! 述 一、基本原理 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。图 # # $ 为最常见的埋弧焊接 装置的示意图。各组成部分的工作是：焊剂漏斗$ 在焊接区前方不断输送焊剂% 于焊件 的表面上；送丝机构’ 由电动机带动压轮，保证焊丝 不断地向焊接区输送；焊丝经导 电嘴( 而带电，保证焊丝与工件之间形成电弧；通常焊剂漏斗、送丝机构、导电嘴等安装 在一个焊接机头或小车上（图中没示出），通过机头或小车上的行走机构以一定的焊接速 度向前移动，控制盒（箱）) 对送丝速度和机头行走速度以及焊接工艺参数等进行控制与 调节，小形的控制盒常设在小车上，大的控制箱则作为配套部件而独立设置。电源* 向 电弧不断提供能量。 图 # # $! 埋弧焊接装置示意图 $—焊剂漏斗! ’ —送丝机构! —焊丝 +—焊丝盘! ( —导电嘴! ) —控制箱（盒） *—弧焊电源! % —焊剂! —焊件 埋弧焊的基本原理如图 # # ’ 所示。其焊接过程是：焊接电弧$ 是在焊剂 层下 的焊丝+ 与母材’ 之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金 %( 第三篇! 电弧焊方法及设备 属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡的上部被一层熔化 了的焊剂———熔渣 构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化焊剂共同对 焊接起隔离空气、绝热和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混 合而构成金属熔池# ，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将 熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝 $%。 熔渣凝固成渣壳 ，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对溶池和焊缝金属 起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响 焊缝金属的化学成分。 图’ ( ’ ( )! 埋弧焊接基本原理 $—电弧! ) —母材! ’ —焊剂! * —焊丝 +—焊剂漏斗! , —导电嘴! —熔渣 #—金属熔池! —渣壳! $% —焊缝 二、优缺点 埋弧焊是在自动或半自动下完成焊接的，与焊条电弧焊或其他焊接方法比较有如下 优缺点： $- 优点 $ ）生产率高! 埋弧焊时，焊丝从导电嘴伸出长度短，可以提高焊接电流（或电流密 度），一般可提高* . + 倍。因此，熔透能力和焊丝熔敷率大大提高，一般不开坡口单面一 次焊，熔深可达)%// ；另一方面，由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧热散失少，飞溅少、故 热效率高，可提高焊接速度。厚度# . $%// 钢板对接，单丝埋弧焊速度可达’% . +%/ 0 1 ， 而焊条电弧焊不超过, . #/ 0 1 。 ) ）焊缝质量高! 埋弧焊时，焊剂和熔渣能有效地防止空气侵入熔池而免受污染，还 可以降低焊缝冷却速度，从而可以提高接头的力学性能；由于焊接工艺参数可以通过自 动调节保持稳定，焊缝表面光洁平直，焊缝金属的化学成分和力学性能均匀而稳定；对焊 工技术水平要求不高。 ’ ）节省焊接材料和能源! 较厚的焊件不开坡口也能熔透，从而焊缝中所需填充金 属———焊丝量显著减少，省去了开坡