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制程稽核 意義 ---- 在制造過程中使用工程知識與統計方法，將制造條件，如材料、機械、人員、方法等充分標準化，並使其變動在管制狀態下，發揮全部的能力。如制程有異常現象發生時，則找出影響的原因並加以清除，使其不再發生。 目的 ---- 在於獲得一個穩定且可信任的製程，避免過多的調整，過鬆或過緊的零件規格以及過多不良品等現象。 1.制程稽核到底要做什么 每日例行性工作 突發狀況或異常之發現 產品/制程之變更 事前之預防管理 七、對策實施及有效性追蹤 异常單追蹤 客戶抱怨追蹤 成品退貨對策追蹤 規格變更追蹤(外觀、特性、材料) 流程變更追蹤 新近人員實習狀況追蹤 2.什么是制程的變異 新 --- 產品, 制程,人員,設備,治工具, 技術,零件 高 --- 不良率, 換線率, 停机率, 离職率, 加班率, 夜班率, 調動率. 風險 ---重工, 修理, 紀律, 動作, 儲存, 搬運, 堆放 敏感度 --- 接點(缺點), 熱點(火點), 液點(漏點), 動作(壞點), 新點(疑點), 如刀叉交換 3.誰該扮演制程稽核的角色 OPERATOR IPQC LINE LEADER 主任 工程師 課長 經理 廠長 製程稽核責任划分 作業員: 机器本身作業條件的查核,首件檢查,簡單檢驗,簡單異常處理 組長: 開線/開机之制造條件复核 品檢員:首件檢查, 制造條件复核,產品抽驗抽試,管制圖點繪,異常單填發,處置效果調查与確認. 品管工程師 主任 4.制程稽核之實施辦法 開線/開机時設備狀況條件之查核 首件檢查 自我檢查 巡線檢查 ---- 定時或不定時 實驗或分析之檢驗 作業与管制之稽核 異常原因之追查与矯正動作 5.如何加強制程稽核之功能 徹底了解新作業人員狀況 徹底掌握產品失效狀況,不良率,不良項目等. 徹底了解重大品質問題之原因及對策 對策之落實必須追蹤到有效為止. 重新深入了解每一制程,每一作業. 掌握產品与制程之每一個改變与異常 用腦力激蕩以找出更好的  更多的方法,使制程稽核做到更好 * * 制 程 检 查 今日的品質取決于昨日的對策與預防, 未來的品質反映在今天的態度與選擇. 4) O/I是否列出該站作業所須之儀器、 設備、治具？ 1) O/I的版本是否有管制,且更新(從IE處取得整個流程各站O/I之版本); 2) O/I是否與規格相一致. 3) 作業員是否可就近讀到O/I. 一 、 作業標准 7) O/I是否明確規定作業完成后應對產品進行檢查的項目？ 5) O/I是否列出該站作業所須儀器、設備之設定條件？ 6) O/I分解動作是否明了，以便作業員依循作業. 8) 目檢和外觀檢查有無明確標準？ 一 、 作業標准 1) 測試儀器是否標有儀校標簽且在許可期內使用？ 4) 測試檔案之設定是否與規格一致？ 2) 設備是否附有保養卡且定期保養？ 3) 儀器設多個測試檔案時(如3200系列、Hp8711系列等),是否備有測試檔案之清單，且與儀器內設定一致？ 二、儀器、設備 6) 溫控設備(如烤箱、錫爐、烙鐵、預熱板、冰箱等)，有無依規定定期量測，且現場實際溫度正常. 5) 設備之條件設定是否依循O/I規定？ 二、儀器、設備 2)測試架是否功能正常且經定期檢測？ 1)重要治具是否有經檢測合格后使用？ 3)治工具是否會在作業過程中對產品造成危險？(如堅、銳等) 三、治 具 1)各測試站是否備有足夠之樣品(包括標準樣品及 不良樣品)？ 3)不良樣品是否足以確認測試功能正常？樣品是否 經定期校驗？ 2)工程樣品是否完好且在有效期內使用？ 四、樣 品 5、不良品標記是否有明確之規定，並經品管 確認？ 3、Molding Compound是否依規定作回溫標示？ 1、錫絲、錫棒是否有明確之比例標示，並經品管 確認？ 五、材料標示 2、線上使用之溶劑、溶液是否標有類別及有效期 限？ 4、不良品是否在標有不良項目之紅色不良品 盒中擺放？ 7、離線之良品是否有制程單以證明其所經制程及 不良項目？ 6、離線之Wip是否有制程單以其所經制程？ 9、外型相同或相似之不同使用實體，是否有 明確標示及區隔？ 8、作業完成之待送檢品是否有制程單以證明其所 經制程及所處狀態？ 10、漆包線軸上是否有明確之線種標示？ 五、材料標示 一、作業員有無依循O/I作業？ 二、有無依規定進行自主檢查，順序檢查？ 四、靜電敏感產品之相關作業者有無配戴 靜電環？ 三、印章設備附近是否有除稀釋劑以外的溶 劑？ 五、工作臺面及擺放材料之容器是否防 靜電？ 六、作 業 者