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MTG系统置换方案 　 为保证系统安全，特制定置换方案如下： 一、置换具备的条件 1、系统吹除完毕，并且经系统气密性试验无泄漏点。 2、系统电气、仪表具备使用条件。 3、好具备合格的置换用N2气，具备送气条件。 4、分析人员到场，具备氧含量含量分析条件。 5、全面检查整个系统的设备、管道等是否处于备用状态。 6、检查抽加盲板情况，加盲板处必须挂牌标记。 7、检查系统所有阀门开关情况。 8、操作人员分工明确，现场待命。 9、送气入口总管安装2.5MPa压力表。 二、置换步骤 合成油系统置换 第一步 置换原料进入电加热器的工艺管线及设备。 1.启动空压机,开启低压N2入口阀,打开空压机排气阀,进行排放一段时间,置换空压机中氧含量. 2.打开空压机电加热器入口阀,及甲醇去电加热器入口阀,关闭 CO40203-150-2C2管线上阀,及甲醇经电加热器出口阀,ME40208-100 -6C1管线上DN100阀,N2气经甲醇管线及设备J40201-C40202到达L40205出口阀前，出口阀关闭，用管线和设备各排液阀，排气阀及仪表排气阀进行排放一段时间，并分析排放气中氧含量，如分析O2≤0.4%即为合格， 3.打开L40205出口阀，N2气经L40205-C40204-C40205甲醇泵出口阀前，打开管线和设备各排液阀，排气阀及仪表排气阀进行排放一段时间，并分析排放气中氧含量，如分析O2≤0.4%即为合格。 4.打开甲醇泵出口阀，及甲醇回甲醇储槽回路阀，对甲醇储罐及甲醇泵进、出口管线进行置换，分析合格后关闭甲醇储罐进出口阀保持微正压。 5.关闭甲醇去电加热器入口阀，对甲醇管线保持微正压，防止串入空气。 第二步 置换原料甲醇蒸汽经反应器反应合成粗汽油正流程 1.打开管线C040203-150-2C2上阀门,二甲醚反应器CO2气入口阀,MTG反应器A二氧化碳气入口阀,二甲醚反应器、MTG反应器A工艺气出口阀，甲醇经电加热器出口阀 2. 空压机来N2气经C40201-D40201-D40202a-C40203到达循环预热器出口阀前，打开各设备，管线排液阀，排气阀，及仪表排气阀进行排放置换，经分析氧含量O2≤0.4%即为合格。 3.打开循环预热器MTG气出口阀及付线阀，预热器出口阀及付线自调阀，N2气经C40203-C40204-C40205-C40206-L40203-L40204路线到达循环机入口自调阀前,打开各排液阀，排气阀，及仪表排气阀进行排放，经分析氧含量O2≤0.4%即为合格。 4. 打开粗汽油入油水分离槽F40202,F40203入口阀,粗汽油泵进口阀及去洗涤器出口阀。对粗汽油管线及设备进行置换，通过废水出口阀，粗汽油取样阀进行排气置换合格。 5.关闭管线C040203-150-2C2上阀门，二甲醚反应器、MTG反应器a二氧化碳进口阀，工艺气出口阀，及废水出口阀，对置换过的系统保持微正压。 第三步 循环气管线，设备置换 1.打开二甲醚反应器二氧化碳进口阀及二甲醚出口阀，出口付线阀，循环气管线MTG40224上自调阀，及入MTG反应器a冷激气自调阀前闸阀、自调阀，对循环气路进行置换，通过管线、设备上排气阀，排液阀及各仪表排气口进行排气置换合格。 2.打开循环机进出口阀，回路阀，通过打开放空阀对系统进行置换合格后，关闭放空阀保持系统微正压。 粗汽油精制系统置换 1.气源为管线CO40205-50-6C1来中压N2气，开启中压N2管线界外甩口阀，打开入MTG合成油系统界区闸阀，N2气经管线CO40205-50-6C1到达MTG反应器入口阀前，及去脱丁烷塔回流槽，分馏塔回流槽入口阀前，循环机N2入口阀前，打开仪表排放阀，管线上甩口阀进行排放置换，经分析合格后方可对精馏系统进行置换。 2.打开脱丁烷塔顶回流槽中压N2气入口阀，回流去塔顶出口管线付线阀，回流泵进出口阀，回流自调阀组，对系统进行充压置换， 3.先对管线，设备进行边充边放，通过打开各设备，管线上排气饭，排液阀及废水出口阀进行排放一段时间后，在对系统充压至1.0MPa,再打开个排放阀排放，注意要保持系统正压，反复几次，经分析置换合格后结束，关闭N2入口阀，对脱丁烷塔系统管线保持微正压。 4．稍开分馏塔顶回流槽N2入口阀，注意系统压力不能超过0.3MPa,打开回流泵进出口阀，回流自调阀组，重汽油泵进出口阀，重沸器入口自调阀，N2气经分馏塔系统管线通过各设备，管线上排气排液阀，仪表（压力、流量计）排气阀进行边充边放，再缓慢充压至0.3MPa,打开排放阀，经取样分析各排放口O2≤0.4%即为合格。 5.打开产品去储罐阀门，各装车泵进出口阀，分别对汽油储罐，重汽油罐，液化石油气罐进行[排气置换，置换合格后，关闭产品去储罐阀门，N2入口阀，泵进出口阀，对系统保持微正压（常压储罐压