仓库储运作业程序1.doc

仓库储运作业程序 1.目的 科学、高效的储运系统，是整个供应保障、库存及成本控制的基础，是实现公司正常营运的基础；因此必须对其进行统一、集中管理。保障库房的合理库存，良性品质控制。 2.范围 适用于生产部、品控部、营销采购部产成品入库，库房管理，产成品贮存、防护、交付管理。 职责 3.1原辅包材库房：负责原辅包材的入库，库房管理，生产资料发放及库存成本控制。 3.2成品库房：负责产成品的入库，库房管理，产品发货及库存成本控制。 3.3品控部：负责公司产品的全程品质稽核，质量追踪。 3.4分拨中心：负责产品的周转库存和配送上车管理。 4.作业要点 4.1储运的原则： 总体原则，保障库房的合理库存，良性品质控制及周转库存和配送上车成本。 储运应遵循五R原则： 合理的库存（周转） （Right　quantity） 有序的管理 （Right　management） 稳定的品质 （Right　quality） 适当的时间 （Right　time） 适当的成本 （Right　cost） 4.1.1需储存，操作前须知晓： ①客户产品组合 ②单品销售状况 ③库存及资金积压状况 ④产成品包装规格 ⑤各库房库容量 ⑥产成品保质期及储存运输要求 4.1.2协调生产，计划加工，有效降低成本，以稳定的品质、安全有序的库房管理，合理储存要求之半成品。 4.1.3建立完善的信息反馈体系： （1）适时市场销售动向； （2）经营报表获取信息。 4.1.4拟定合理有效的订货、配送计划，实现产品的合理周转要求。 4.2储运在生产制造业中的地位 4.3 储运工作目标 1．严格执行计划，配送及时稳定，降低储运外费用支出； 2．合理控制库存及资金积压、实现产成品的良性动态管理；维持稳定的库存周转天数。 3．优良的产成品品质及严格的成本控制，保持储运领先地位。 4.4 优秀库管人员应具备的素质、才能及品德 4.4.1 素质才能： （1）成本控制专业知识及分析能力； （2）市场销售预测能力； （3）善沟通、协调、追踪及良好的人际关系； （4）专业技能：较强的储运、物流知识，广博的市场信息资训，丰富的配送管理经验。 4.4.2品德： （1）诚信、务实； （2）敬业精神； （3）虚心及耐心。 总体管理要求：遵循公司的发展战略，密切协作的团队合作精神；出色完成储运工作任务。 4.5储运制度 （1）严格执行公司的作业规章制度； （2）适时拟定配送计划，实现产成品的合理配送； （3）积极了解市场产品销售行情及单品销售状况，及时沟通生产部、销售部，保持信息交流畅通； （4）正确安排配送，有效控制费用额外支出； （5）加强配送的合理性，保障产品的及时供应。 4.6储运流程控制 4.6.1费用预算 （1）销售计划的合理编制，正确估算销售产品及辅材耗用； （2）配合公司正常营运，适时适当调整各库房的库存及耗用比较； 4.6.2异常处理 原辅包材： 合理制定生产所需的库存，及时提交采购计划。 设置安全的储存条件，确保使用质量。 产成品： 正确分析并掌握异常原因，及时妥善处理； 预防异常再发生，避免产成品损耗的经济损失。 4.6.3建立并完善库存安全量，周转天数及车辆使用管理。 4.6.4交货及违约责任： （1）确认配送量是否符合生产和销售的必需量，按订单如期配送； （2）延期交货，按责任归属予以妥善处理； （3）因生产和销售预估失误，而导致储存量过多为积压产成品，应采取补救措施，减少损失费用。 4.7 储运作业流程 4.7.1订货：以生产和销售需求为参照。 4.7.2储存： （1）库房须详尽核算费用并控制安全库存量，周转使用状况； （2）库存产成品按色标进行管理，分类整齐码放，货品储存符合其规定标准，包括码放高度，并遵循先进先出（FIFO）原则。 （3）冷藏库控制温度0-4℃，冷冻库控制温度温度0-负18℃，根据所储存物品的规定温度恒定并保持。 4.7.3按货验收： 库房接收原辅包材和产成品，库房管理员应确认交货品质、数量、日期；交货时与供应商或生产部、品控部验收合格后签收。 4.7.4退货： 原辅包材入库后由生产部或品控部发现质量问题，要通知采购部要求供应商退货并更换；生产部入库的产成品，由在线质检员、成品库拟定产品品质异常报告；其供货品质不符合公司品控标准，应予以拒收，协调生产适当处理；并呈报生产、销售总监。 4.7.5运输： 营销采购部安排物流车辆将产成品配送到分中心，按质按量完成运输任务。 4.7.6补货： 因退货和配送而导致库存原辅包材