回转窑窑内结大蛋原因分析.docVIP

7月6日窑结大蛋事故经过和原因分析 我公司在7月6日下午17：46出现窑内出现大蛋，进入破碎机后堵塞破碎机入口，停机处理。处理时间较长，根据这次事故的经过和处理过程现分析如下： 事故经过和处理过程分析 在7月6日下午17：00左右，当班窑操作员发现窑头出现大蛋，形状不是很规则，但是最大长度应该超过1.2米，于是通知中控室主任牛庆祥。牛主任安排操作员立即通知现场岗位工退出喷煤管500mm防止大块碰坏喷煤管，同时通知岗位工在冷却机后部监控大蛋的情况，关注破碎机电流变化情况，出现异常立刻停机止料。同时打电话给烧成车间主任曹玖顺，要求安排人员监控和处理。第一个大块出来后，后面跟了三个较小的大蛋，形状规则为球形。很快都进入冷却机。通过现场监控岗位工汇报确认第一个大块已经通过破碎机。17：50左右破碎机跳停，中控室主任牛庆祥直接安排操作员停机止料，通知现场处理。到达现场后发现，篦冷机后部有三个大蛋，同时破碎机入料口已经堵塞，破碎机无法开启。直到最后清理下料口后，打碎大蛋，才能开启冷却机，此时已经到了凌晨一点左右。 通过以上事故处理经过可以发现存在以下问题：第一，大块未能提前处理掉，没有做到防患于未然，虽然在大块出现前一天已经发现窑电流升高，也意识到了窑况发生了变化，但是对问题严重性估计不足，虽然也采取了降低头煤等措施，但是效果并不明显。同时因为煤粉分析结果和熟料分析结果滞后一天，所以采取的措施当时幅度不够大。第二，发现大块后，烧成车间和中控室对处理的难度估计不足，未能提前预计到大块会堵塞篦冷机破碎机导致其跳停。大大增加了处理难度。第三，现场监控岗位工未能发现大块并没有下去，而是堵塞了破碎机，导致堵料增加，增加了处理难度和处理时间。第四，在煤粉和生料都大幅度失控的情况下，中控室并没有提前的紧急预案进行预防，也没有为主管部门提交类似计划。 事故原因 根据现场大蛋的形状、内部结构以及出大蛋前窑系统工艺情况分析原因主要是生料饱和比过低而且不均匀，同时煤粉发热量大幅度下降，煤灰大量集中沉降，两者叠加的效果，造成窑内液相提前出现，形成结核，最终导致结大蛋。导致以上情况的原因是： 生料方面 结大蛋前一天，出现熟料的饱和比只有0.81，远低于正常的0.90左右。生料饱和比偏低并且不均匀是导致结大蛋的重要原因，偏低的主要原因如下：第一，近期原料磨经常停机导致生料质量失控，每次停机或者止料都会在停机前先断石灰石，开机后石灰石下料相对较小，所以生料饱和比会有所下降。第二，石灰石预均化堆场的对料机堆料的角度偏小，达不到108度的最低要求，导致入库石灰石波动很大，生料质量失控。 煤粉方面 原煤储存量很小，导致原煤无法均化，入窑煤粉出现严重的质量波动。在结大蛋前一天，原煤发热量曾经段时间出现过18000kj/kg，远远低于正常的22000 kj/kg左右，用煤量大幅度增加。 操作方面 操作工缺乏经验，当煤、料发生变化时操作未能跟上，7月5日中班窑电流由397A升高到703A窑尾负压425Pa窑况已恶化，头、尾煤采取了措施，但力度不够，对厚窑皮未采取积极有效的措施，当窑蛋到窑口后，车间岗位工跟踪检查时未及时采取有效措施，致使窑蛋卡死破碎机 预防措施 针对以上情况，需要采取相应的措施来解决问题，防止再次出现类似的情况。主要措施如下： 解决原料预均化堆场堆料机的堆料角度问题，同时增加堆料层数，保证达到堆料效果，保证石灰石的均化效果。 解决原料磨频繁停机的问题，解决石灰石频繁堵库问题，减少石灰石断料对生料质量的影响。 尽量搞好原煤的预均化工作，提前预知煤粉的变化情况，提前调节工艺状况，防止出现煤灰大量集中沉降的现象。 以后出现煤粉质量变化过大尤其是灰分过高的时候或者生料过低的时候，要大幅度的调节用煤量，尽快配高料来调节，严格控制窑电流低于600安。 出现大蛋的处理方法要改进，要减产同时慢推动篦床，等大蛋到冷却机口时候人工打碎，然后在正常操作。 中控室 2010-7-6