控制流程图的认识.PPT

从四个方面分析控制流程图，即识图练习 * 从四个方面分析控制流程图，即识图练习 * 从四个方面分析控制流程图，即识图练习 * 从四个方面分析控制流程图，即识图练习 * 第一单元 控制流程图的认识 控制流程图识图基础 [学习目标]：认识控制流程图的图形符号。 第一节 识图基础 在工艺物料流程图的基础上，添加过程检测系统和控制系统的图形符号和文字符号，描述生产过程控制内容的图纸，称为带控制点的工艺流程图。又简称控制流程图。 控制流程图的概念 控制流程图 工艺物料流程图 检测控制的图文符号 ＝ ＋ 控制流程图 工艺物料流程图 检测控制的图文符号 ＝ ＋ 图形符号 文字符号 仪表的图文符号 字母 数字 TI 102 图形符号 仪表的图文符号 细实线圆圈 TI 102 TI 102 描述了仪表的种类、功能和位置等信息 仪表位号 文字符号 图形符号 连接线 通用的仪表信号线均以细实线表示。在需要区分时，电信号可用虚线表示；气信号用在实线上打双斜线表示。 电信号 气信号 控制流程图的概念 控制流程图 工艺物料流程图 检测控制的图文符号 ＝ ＋ 仪表位号 仪表安装位置的图形符号 就地安装仪表 嵌在管道中的就地安装仪表 集中仪表盘盘面安装仪表 集中仪表盘盘后安装仪表 就地仪表盘盘面安装仪表 就地仪表盘盘后安装仪表 被测变量和仪表功能的字母代号 （1）同一字母在不同的位置有不同的含义或作用，处于首位时表示被测变量或初始变量；处于次位时作为首位的修饰，一般用小写字母表示；处于后继位时代表仪表的功能。因此不能脱离字母所处的位置来说某个字母的含义。 温差记录控制系统 字母代号的含义 仪表位号及编号 1．在检测、控制系统中，构成一个回路的每台仪表（或元件）都应有自己的位号。仪表位号由字母代号组合和阿拉伯数字编号组成。 其中字母代号组合写在圆圈的上半部； 数字编号写在圆圈的下半部，一般是由三位或四位数字组成，其中第一位表示工段号，后续数字表示仪表的序号。 仪表位号及编号 2．表示仪表功能的后继字母按IRCTQSA（指示、记录、控制、传送、积算、开关或联锁、报警）的顺序标注。 同时具有指示和记录功能时，只标注字母代号“R”，而不标注“I”； 同时具有开关和报警功能时，只标注字母代号“A”，而不标注“S”； 当“SA”同时出现时，表示具有联锁和报警功能。 识图——带控制点工艺流程图分析 工艺流程 自动控制系统 自动检测系统 自动信号报警系统 工艺流程 装备（1） 装备（2） 装备（3） 装备（…） 核心装备 工艺流程 附属装备（1） 附属装备（2） 核心装备 附属装备（…） 仪表 仪表 仪表 仪表 工艺流程 罐 泵 塔 器 仪表 仪表 仪表 仪表 管线 仪表 第一脱乙烷塔塔釜来的釜液和第二蒸出塔的釜液混合后进入脱丙烷塔（T1808），进料中主要含有C3、C4等馏分，为气液混合状态。进料温度32℃，塔顶温度8.9℃，塔釜温度为72℃。塔内操作压力0.75MPa（绝压）。采用的回流比约为1.13。冷凝器（E1802）由0℃的液态丙烯蒸发制冷，再沸（E1801A/B）加热用的0.15MPa（绝压）减压蒸汽是由来自裂解炉的0.6MPa（绝压）低压蒸汽与冷凝水混合制得的。 工艺流程 进料混合馏分经过脱丙烷塔切割分离，塔顶馏分被冷凝器冷凝后送至回流罐（V1801），回流罐中的冷凝液被泵（P1801A/B）抽出后，一部分作为塔顶回流，另一部分作为塔顶采出送至分子筛干燥器和低温加氢反应器，经过干燥和加氢后，作为第二脱乙烷塔的进料。回流罐中的少量不凝气体通过尾气管线返回裂解气压缩机或送至火炬烧掉。塔釜中釜液的一部分进入再沸器以产生上升蒸汽，另一部分作为塔底采出送至脱丁烷塔继续分离。 工艺流程 FRC-101 为进料流量均匀控制系统，用于控制脱丙烷塔的进料流量。 LRCA-102、FRC-105 为回流罐液位与塔顶采出流量的串级均匀控制系统，用于对回流罐液位和塔顶采出流量进行均匀控制。FRC-105为副回路，LRCA-102为主回路，并具有液位的上下限报警功能。 LRCA-103、FRC-106 为塔釜液位与塔底采出流量的串级均匀控制系统，用于对塔釜液位和塔底采出流量进行均匀控制。 三套均匀控制系统，不仅能使塔釜液位和回流罐液位保持在一定范围内波动，而且也能保持塔的进料量、塔顶馏出液和塔釜馏出液流量平稳、缓慢地变化。基本满足各塔对物料平衡控制的要求 自动控制系统 TRC-109、FRC-102 为提馏段温度与蒸汽流量串级控制系统。 FRC-102为副回路，对加热蒸气流量进行控制； TRC-109为主回路，对提馏段温度进行控制。 当加热蒸气压力波动不大时，通过“主/串”切换开关可使主控制器的输出直