成形条件设定基本概论(中).pptVIP

Aug 23 ‘2001 Page:* 第二單元 Prep. By Jackson and kaven 成形條件設定基本概論(中) 內 容一、射出、計量畫面的設定方法二、總結 1-6射出速度的應答性。 設定速度的應答性設定要考慮樹脂的流動性和成型品的厚度。一般情況下如果是流動性好的樹脂要設定成A曲線，如果是流動性差的樹脂要設定成C。 ★初期設定請選擇C曲線來成型。 1-7從射出切換到保壓的設定。 設定法共如下三種： (1)位置切換方法 從螺桿計量位置開始射出至切換位置，就切換成保壓。 (2)壓力切換方法 從螺桿計量位置開始射出，當最終壓力達到設定的壓力，就切換成保壓。 (3)時間切換方法 從計量位置開始射出，超過設定時間後就切換成保壓。 ★這三種切換方法中，位置切換方法用得最多。切換位置一般設定為5mm。一般以殘留量(緩衝墊)為3mm~5mm左右來設定螺桿計量位置。 (1)位置切換 (2)壓力切換 ★以上兩種當到達最大射出時間後也會切換到保壓工程 (3)時間切換 實際使用時為以下二種組合： 1是先滿足螺桿到達設定的位置這一條件，還是滿足超過射出時間這一條件。 2是先滿足壓力達到設定的壓力這一條件，還是滿足超過射出時間這一條件。 1-8最大壓力設定。 最大射出壓力的設定，要考慮模具的保護力。一開始要設定得低一點。 ★如果提高了最大射出壓力但仍充填不足的情況下，要研究射出速度和樹脂溫度。 ★一般設定最大射出壓力要比峰壓壓力高100~200kg/cm2。 如下頁圖表所示： ★最大射出壓力設定為700kg/cm2時，向C曲線的成型品不成問題。 ★如果是向A曲線那樣施加了850kg/cm2的壓力，而所設定的最大射出壓力卻只有700kg/cm2，A曲線就會變成B曲線。射出時間一長，就會充填不足。 ★如果是向A曲線那樣，射出壓力非常高的時候，最大射出壓要設定成1000kg/cm2。 1-9最大射出時間設定。 一般薄型品比較容易變形，盡量縮短射出時間，較厚的成型品，為了防止縮痕和氣泡，需要延長射出時間。另澆口比較大，射出時間應縮短；澆口比較小時射出時間應長。 射出時間跟成型溫度和射出速度有關係。 ★初期設定時間要稍稍長一點。 ★最終設定最大射出時間，要設定比實際射出時間稍長0.5~1秒的值。 ★設定最大射出時間的作用是在一模多穴時如果在澆口處有阻塞，就會通過射出時間的作用從射出轉向保壓工程。 1-10最大保壓速度的設定。 最大保壓速度的設定，是指射出工程結束以後，進入保壓工程時螺桿的前進速度。 ★在未充填時，如果施加較大的壓力，螺桿就快速前進，型腔內就會發生撞擊壓力。此時，如果限定了保壓速度，就可防止撞擊壓力的發生。 ★如果最大保壓速度比較慢，成型品的前端部位就會受不到保壓而發生收縮等不良現象。 ★一般情況下，最大保壓速度設定成與射出速度的最終速度一致。 射出工程 保壓工程