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技术质量环境安全交底书 SH-R-7.5-005 工程名称：海西宁德工业区启动基地填海造地工程 N0： 分部工程 分项工程(工序) 工程数量 质 量 检 验 标 准 土充砂袋所用的土工织物的品种、规格、质量、拼缝形式和缝合强度满足设计要求并符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239—2005）的有关规定； 充填料的土质、级配及含泥量满足设计要求；（设计要求土质为砂性土，其粒径大于0.075mm的颗粒含量应大于50%，粘粒含量应控制在10%以内） 充填袋的规格满足设计要求； 充填袋的饱满度控制在75%~85%（设计要求在80%）； 充填袋坝体断面尺寸应满足设计要求； 充填袋的检验标准采用《水运工程质量检验标准》JTS257—2008。 充填袋土工布指标应符合下表要求： 序号 项目 指标 1 纵向断裂强度（KN/m） ≥30 2 横向断裂强度（KN/m） ≥30 3 纵、横向断裂伸长率（%） ＜25 4 CBR顶破强度（KN） ≥2.5 5 等效孔径O90(mm) ≤0.08 6 垂直渗透系数（cm/s） ＞0.003 7 梯形撕破强度（KN） ≥0.45 8 单位面积质量（g/㎡） ≥150 质 量 检 验 标 准 允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定： 序号 项目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检验方法 水下抛筑 水上抛筑 1 堤轴线 1500 500 每20一个断面 1 用经纬仪、全站仪或GPS等测量 2 堤顶高程 ±150 ±100 1 用测深仪、水准仪、全站仪或GPS等测量 3 堤顶宽度 ±200 ±150 1 用钢尺测量 4 边坡坡度 ±10% 用测深仪与坡度尺、全站仪或GPS等测量 宽度 +30~-10 2 施工规范标准 《水运工程质量检验标准》JTS257—2008； 《水运工程测量质量检验标准》JTS258—2008； 《水运工程土工合成材料应用技术规范》JTJ239—2005《水运工程施工安全防护技术规范》JTS258—2008； 施 工 程 序 及 操 作 要 点 1、施工顺序：； 2、施工工艺流程：砂、土工布取样送检 充砂袋基础平整铺设高强土工布一层铺设充砂袋堤心充填袋土工布第一层砂袋充填第一层充砂袋质量检侧 3、施工工序方法: 施工前做好以下施工准备：在监理单位见证的情况下取送检试验土工布袋采用工业缝纫机缝制，缝制线采用尼龙线强度不得小于150N，缝合采用“包缝”或“丁缝”。但在长度方向（沿轴线方向）主要受力方向不得有连接缝（除两侧边连接处），在袋体两侧每3.0米做一个拉环，便于上下层袋体的连结加固，拉环宽度为25cm，用编制布加工，叠双层并将侧边包 施 工 程 序 及 操 作 要 点 合好，不得出现毛边。袋体制作时应选用较宽幅，缝接处折叠3层，宽度约10cm，采用锦纶线缝3道（先缝1道，折叠后在缝2道），缝接处强度应大于布袋强度的90%。充填袖口数量根据砂料粒径和充填能力确定，一般控制在16～20m2布置一个，呈梅花形布置，袖口的长度为50cm，袖口直径一般为25cm。袋体布置 袋体布置在横向上应为整体，在纵向尺寸上应大于横向，一般为20~50m，充填袋袋体各层错缝堆叠，要排列有序、无空隙，纵向层接错缝不小于3m。（3）袋体充填：充砂袋充填施工应错缝堆叠，阶梯式推进。铺设时对好轴线标，通过袋体上的轴线标志与轴线标成一条线来控制袋体的位置，两侧通过边线标使砂袋宽度方向垂直于轴线，袋体就好位后可以立即进行底层砂袋的充灌。 袋体厚度达到设计要求，袋体充填饱满度宜为80%，充砂后的干容重应达到14.5KN/m3以上。充填袋在铺设和充填过程中若出现袋体损伤，应及时修复，缝接方法采用外覆式。土工袋体充填后外露部分不得长时间暴露日晒，应及时做好覆盖保护。 施工注意事项： (1)在施工前必须对充砂袋堤心铺设区域内进行平整。铺设完高强土工布后充填充砂袋堤心。 (2)按垂直于轴线分层铺设，堆叠整齐，相互交替，袋体的搭接长度不小于袋长的1/3，上下袋体错缝铺设。在充填和铺设过程，如发现袋体损伤，及时予以修补。 (3)充砂袋堤心充填袋在制作、运输、堆放、铺设、充填等施工过程中，注意保护，不得出现破损和老化现象。如有其他原因造成的破损，应及时采取补袋措施，避免水流淘刷砂被。 (4)对已铺设完成的袋体应注意保护，防止施工机械等对袋体的破坏。 (5）同层相邻袋体接缝处土工织物袋应预留一定收缩量，以确保充填后两袋相互挤紧。充填后的两袋间不得有贯通接缝。（6）充砂袋充填堤心完成后应及时施工外侧的护面块石的施工，对堤心进行防护。 安 全 注 意 事 项 环 境注意事项 1、施工躁声控制在标准范围：施工现场躁声昼间＜80db夜间＜55db2