等离子喷涂耐磨涂层技术在大型薄壁零件上的应用分析-application and analysis of plasma spraying wear-resistant coating technology on large thin-walled parts.docx

摘要陶瓷涂布刮刀是造纸工业中的关键零部件，也是易损耗件，需求量大，技术含量高。 目前我国全部依赖进口，价格昂贵。本文针对陶瓷涂布刮刀制备技术中的两大难题：即 大型薄壁零件上的耐磨陶瓷涂层制备工艺和刮刀涂层精密磨削工艺开展研究，初步取得 的主要研究成果如下：首次在国内制备出纳米复合涂层陶瓷涂布刮刀。针对长薄壁零部件易变形难控制的 难点，结合大型薄壁零件的结构特点及喷涂要求对工艺进行优化设计：采用二因子试验 及方差分析方法研究了喷砂距离、空气压力及两者的交互作用对涂布刮刀喷砂质量的影 响，优化了薄壁零件喷砂工艺规范；采用正交试验方法研究了喷涂电流、喷涂电压、喷 涂距离和送粉速率这四个关键参数对陶瓷涂层的孔隙率及刮刀平面度的影响规律，优化 了大型薄壁零件上耐磨陶瓷涂层的等离子喷涂工艺；设计出刮刀钢带喷涂特种专用夹具， 解决了薄壁零件喷涂过程中温升过快，容易变形的技术难题。首次设计制造出刮刀涂层磨削专用工装夹具及磨削工艺方法，该工装夹具根据陶瓷 涂布刮刀超长超薄难于精密加工的特点，利用小型精密磨床即可实现各个面的磨削，获 得所需的几何形状和尺寸精度，并可以实现任意长度刮刀涂层的连续磨削。并探讨了涂 层在磨削过程中的材料去除机理及磨削工艺参数的变化对涂层表面光洁度的影响。上述 刮刀涂层在自行设计的专用磨削装备上精密磨削后，刮刀的直线度、平行度和表面粗糙 度等关键性能指标均达到了行业标准所规定