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浅议煤焦油加工技术现状及深加工方向 　　一、 煤焦油加工现状 　　 我国是焦炭生产大国，焦炭生产量约占世界焦炭产量的３６％左右。焦炭生产产生大量的副产物煤焦油，我国煤焦油年产量约为５００～６００万t，加工能力约为４５０万t，在建、扩建、拟建项目能力约为２００万t。目前共有约５Ｏ多家企业进行煤焦油加工，其中最为先进的是宝钢集团20世纪从日本引入的煤焦油加工装置，加工规模为２６万t／ａ，产品品种有２６种，其次是鞍钢和武钢。除此以外的大多数煤焦油生产相对分散，且以土炼焦工艺为主，不仅浪费了大量的不可再生资源，也污染了环境。 煤焦油是一个组分上万种的复杂混合物，目前已从中分离的单种化合物约５００余种，约占煤焦油总量的５５％，其中包括苯、甲苯、萘等１７４种中性组分；酚、甲酚等６３种酸性组分和１１３种碱性组分。这些组分虽然价值很高，但在煤焦油中的含量很少，占ｌ％以上的品种仅有１３种，它们是萘、菲、萤蒽、芴、蒽、芘、苊、咔唑、２－甲基萘、１－甲基萘、氧芴和甲酚。煤焦油中的很多化合物是塑料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。 但是，目前我国的煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等，再经深加工后制取苯、酚、萘、蒽等化工原料，虽然产品数量较多，但是相对于煤焦油中的５００多种化合物来讲，还是少得很。业内人士介绍，国内外煤焦油加工工艺大同小异，煤焦油加工的主要研究方向是提高产品质量等级、增加产品品种、节约能源和保护环境。近几年，我国煤焦油加工业迅速发展，煤焦油下游产品应用领域不断拓宽，人们越来越重视煤焦油加工的技术进展状况及发展方向。 　　 二、 煤焦油加工工艺流程、技术路线 　　１、 焦油蒸馏技术。 国内多采用常压一塔式，切取两混或三混馏分的蒸馏工艺。采用连续脱水、脱轻油，塔顶采出酚油，塔底为软化点为６５℃的软沥青；馏分塔塔顶的油汽采用空气冷凝冷却器，可节能约１５％～５０％、焦油与软沥青换热；减压抽出的尾气与分离酚水均送往管式炉焚烧??馏分塔材质选用抗腐蚀低碳合金钢。 　　２、 焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术。 经过碱洗脱酚或酸洗脱喹啉装置，可分别获得酚盐与硫酸喹啉。一般是先脱酚、后脱喹啉，也可只脱酚、不脱喹啉。原料根据焦油蒸馏时切取馏分不同有窄馏分和宽馏分。洗涤设备有机械搅拌、空气搅拌、静态混合器、泵混合器、喷射混合器等型式。碱洗脱酚的主要控制因素有洗涤温度、分离时间、用碱浓度、洗涤的级数等。宝钢引进的是全连续碱洗脱酚工艺，碱液浓度为８％～１０％左右；轻油、酚油均为一段脱酚，脱酚效率分别为３８％和８８％。萘油则采用三段脱酚，脱酚效率可达７９％；脱酚设备采用静态混合器。 　　３、 工业萘蒸馏技术 。 目前，国内多数焦化厂生产的是非酸洗９５％工业萘，只有回收喹啉类的厂家才生产稀酸洗９５％工业萘。生产９５％工业萘的原料有：窄馏分（即萘油馏分）、四混馏分（轻、酚、萘、洗）、三混馏分（酚、萘、洗）、两混馏分（萘、洗）等。工业萘蒸馏工艺可分为常压间歇釜式精馏、减压间歇釜式精馏、常压单炉单塔连续精馏、常压单炉双塔连续精馏、常压双釜双塔连续精馏、常压双炉双塔连续精馏等。精馏塔的塔型有填料塔（鲍尔环、瓷环、波纹板等??、浮阀塔、圆泡罩塔、条形泡罩塔、斜孔板塔等。多数焦化厂采用以两混或三混馏分为原料的常压双炉双浮阀塔连续精馏工艺。宝钢的常、加压单炉双塔连续工艺的能耗较低。 　　４、 粗酚精制技术。 国内主要采用常压脱水、减压脱渣－精馏的工艺，产品质量较差。而引进的５塔连续操作脱水脱渣精馏、第６个塔为间歇操作的工艺流程，苯酚的回收率可达４２％，比国内高约１０％，产品质量好，主要有特级苯酚，邻位甲酚，间、对甲酚，二甲酚等。 　　５、 粗吡啶与粗喹啉精制技术。国内生产工艺主要采用烧碱液来中和、分解硫酸喹啉。国外则多采用液氨中和分解，共沸脱水、减压精馏的间歇精制工艺。 　　６、 粗蒽制取技术。目前国内生产主要采用间歇操作，采用两段结晶法提高粗蒽的收率，设备是转鼓结晶机。宝钢采用立式冷却结晶机，全连续程序控制操作，包括：蒽油装入、冷却结晶、放料、离心等，周期约４４ｈ。后改进为自然冷却与强制冷却相结合，周期减少至３５ｈ，所得粗蒽的含蒽量高达３８％。 　　７、 精蒽、精咔唑与蒽醌生产技术。国内普遍以粗蒽为原料，经溶剂－精馏法处理获得精蒽，再经催化氧化制取蒽醌。宝钢以一蒽油为原料，加入溶剂结晶，减压蒸馏，获得精蒽与精咔唑。蒽醌工艺生产使用的是瑞士Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ公司的技术，经多段固定床催化氧化、多段冷却，获得纯度为９９％以上的蒽醌。整个工艺的优点是产生的废液少，废液可送往活性污泥工序处理；产生的废气量较大，经回收、过滤，可再经废气燃烧工序放散，不会给环境带来危害。 　　三、