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化纤机械装备及技术发展现状与趋势 　　化纤机械设备由于其特殊性,参展商及展出的实物相对纺纱、织造等领域而言,数量较少。本届展会上,来自德国、日本、瑞士、意大利、奥地利、中国等国家和地区的化纤机械设备及专件的制造商通过实物、模型、图片及样本的形式,为观众带来了近几年化纤领域设备及技术的进展。总的来说,高效、节能、降耗、减排以及大容量、差别化、柔性化、多样化等仍是化纤设备发展的主攻方向。 　　 　　短纤维生产设备 　　 　　随着中国化纤设备的不断发展,化纤工业发展较早的印尼、巴基斯坦等国家越来越多地从中国购买价廉物美的设备。他们的主要目标是购买大容量、日产 100 ～ 200 t的涤纶短纤维成套设备或对老旧设备及电气系统进行改造,他们对设备的要求往往采用欧美标准。西亚、东南亚等地区新形成的客户群体大多需要从中国成套购买设备和工艺服务,且单线生产能力都在 50 t/d上下,设备配置在中档左右。 　　另外,技术需求也出现了两极分化。单线生产能力 150 ～ 200 t及以上的熔体直纺短纤维设备和技术及单线生产能力 100 t及以下的螺杆间接纺回料纺设备和技术需求旺盛。 　　从本届展会上化纤短纤设备和技术的参展商情况来看,国外主要为Oerlikon Neumag(欧瑞康纽马格),该公司通过样本资料介绍了其全系列的短纤生产装备和技术;国内知名企业如恒天重工股份有限公司旗下的郑州纺织机械股份有限公司、邯郸纺织机械有限公司和邵阳二纺机,上海太平洋纺织机械成套设备有限公司等也悉数到场,以张家港港鹰实业有限公司为代表的一些小型化纤机械生厂商也纷纷参展。 　　1 展出情况介绍 　　1.1 常规短纤维生产设备 　　Oerlikon Neumag公司介绍了两步法短纤维生产设备。其中,涤纶短纤生产线的最大日产能可达 250 t,纺丝阶段的生产速度在 600 ～ 2 000 m/min,后加工的生产速度为 100 ～ 350 m/min。纺丝箱体上每个纺丝泵传动都由单独的变频器进行调节。盛丝桶的尺寸为 2.5 m×2.5 m×3 m,满桶重量可达 15 t以上,桶与桶之间的盛丝时间差为 ±1.5 s,可最大程度地减少桶脚丝数量。 　　从2001 ― 2007年,由我国南、北两大纺机集团提供的投产或在建的日产 100 t及以上的直纺涤纶短纤生产线多达50 多条。这一阶段我国的涤纶短纤总产能以年均 20% 以上的速率快速增长。 　　围绕节能、减排主题,上海太平洋纺织机械成套设备有限公司在此次展会上推出了远程监控和服务系统以及节能型导热油加热高温定形机,这两项技术目前在国内化纤机械行业属首创,达到国际先进水平。 　　上海太平洋纺织机械成套设备有限公司研制开发的日产 200 t涤纶短纤成套设备是自动化程度较高、产能较大、单位能耗较低的大容量化纤成套装备,单线年产能可达6 万t。其主要技术特点主要体现在纺丝设备、牵伸设备及控制系统上。 　　(1)纺丝设备:纺丝冷却吹风的形式、风温、风量和风压对粗丝束冷却的技术;使用 8 000 孔大喷丝板组件的纺丝箱体;适用于单束原丝 1.15×106 dtex大旦数丝束的牵引喂入装置;20 t以上盛丝筒往复装置。 　　(2)牵伸设备:原丝纤度 2.38×107 dtex条件下的丝束水浴牵伸技术;牵引力 180 kN下的大直径、多辊数紧张热定形技术;适应 6.67×106 dtex的高密度卷曲机;高产能下的丝束烘干定形机;适应 6.67×106 dtex高速切断机。 　　(3)控制系统:基于现场总线的涤纶短纤成套设备控制系统(FCS);基于网联网技术的系统远程诊断系统;自动控制的纺丝风量控制系统。 　　自热定形机问世以来,夹套式结构的先天缺陷伴随而来,如何解决热介质进出夹套管时的密封问题,成为化纤机械制造行业生产线维护的重点。上海太平洋纺织机械成套设备有限公司推出的高温定形机为电加热导热油全密闭型、单辊调速定形机,适用于PPS等特种耐高温短纤维的定形。这台高温热定形机对传统的传热、传动方式进行了革命,已申请了多项专利技术。其主要技术特点包括:单辊驱动、变频调速,多单元控制;单辊夹套式密封导热油、电热棒直接加热,单辊温度可调,实际节能可达 15% 以上;采用每上、下一对辊为最小单元的箱体组合结构,可根据生产工艺要求,成 2、4、6、8、10 等辊数组合(图 1)。 　　 　　1.2 复合纺短纤维生产设备 　　复合纺短纤维生产设备与普通涤纶短纤维生产设备相似度较大,其主要区别在于纺丝部分,它需要两个供料系统,熔体在复合纺丝组件中汇集后纺出复合丝。 　　Oerlikon Neumag公司的样本资料中介绍了其双组分短纤维生产线设备。 　　据介绍,该生产线采用矩形纺丝组件,也可根据要求提供其他几何