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等离子点火装置常见问题及改善措施 　　摘 要： 本文针对电厂中等离子点火装置存在的煤粉燃尽率低、点火断弧、阴极寿命短、煤粉着火延时等问题进行了具体分析，并提出解决措施。 　　关键词： 电厂 等离子点火装置 问题 措施 　　 　　电厂中等离子点火装置存在煤粉燃尽率低、点火断弧、阴极寿命短、煤粉着火延时等问题。本文对这些问题进行了分析，并提出了解决措施。 　　一、点火初期煤粉燃尽率低 　　等离子点火技术可以在燃烧器内部形成局部高温，迅速点燃煤中的挥发分，但是热强度不足，无法提供煤粉后期固定碳燃烧所需的热量，同时，由于在点火初期炉膛温度较低，煤粉中固定碳的燃尽率很低。电厂锅炉在第一次使用等离子冷态无油点火技术启动后，锅炉飞灰含碳量很大。 　　（一）点火初期煤粉燃尽率低的原因 　　1.对于一定的煤种来说，等离子点火可以迅速点燃煤中的挥发分并进一步点燃部分煤粉，而煤中固定碳的燃烧速度主要取决于燃烧的温度。此时，提高燃烧、强化燃烧过程的最有效、最直接的方法就是提高燃烧温度。而在等离子冷态点火初期，炉内温度较低，煤粉不能完全燃烧。 　　2.在等离子点火初期，煤粉浓度低于等离子技术要求的最低浓度范围。因此，等离子点火初期着火情况达不到设计要求。为了防止因为飞灰含碳量高而造成锅炉尾部烟道再燃烧或者空预器、除灰设备燃烧的重大事故，须采取必要措施，尽量提高等离子点火初期的煤粉燃尽率。 　　（二）提高煤粉燃尽率的措施 　　1.适当提高煤粉细度。提高煤粉细度可以增加单位质量煤粉的表面积，有利于稳定燃烧和燃尽。试验研究发现，煤粉燃尽时间与颗粒直径的平方成正比，当锅炉燃用煤质一定时，适当提高煤粉细度能显著提高煤粉气流着火的稳定性。在点火初期磨煤机分离器出口挡板开度厚为50%，我厂调整为40%；同时，调整磨煤机的加载力偏低，由0―0.5MPa增加到3―4MPa，飞灰含碳量明显降低。 　　2.合理降低一次风速。合理的一次风速对于煤粉的着火和燃尽尤为重要，尤其是在等离子点火初期。在试运行初期，磨煤机出口一次风速在20―22m/s，着火不稳定，炉膛负压摆动也较大，???-350―+l00Pa之间波动。随后，先降低一次风速至16―18m/s，待点燃后再增加一次风速。这样调整以后，点火过程中火焰较为稳定，火焰颜色较为明亮；同时，炉膛负压的摆动幅度降至-150―+60Pa之间。随着炉膛温度升高、给煤量增加，燃烧状况愈加稳定。但在操作过程中一次风速不可以降得过低，以免煤粉在一次风管中沉积，造成一次风管堵塞、燃烧和制粉系统爆炸。操作过程中应密切监视制粉系统风量、风压等参数的变化，降低事故的发生概率。 　　3.提高磨煤机出口温度。磨煤机出口温度对于等离子燃烧器冷态点火的着火特性影响很大。一次风温度高，可以缩短煤粉预热至挥发分着火所用的时间，使得煤粉的着火提前，从而加快煤粉的燃烧和燃尽。因此，在点火初期应该尽量提高磨煤机出口的一次风温。在点火初期，由于等离子暖风器用汽量不足，煤质水分含量大，导致磨煤机出口风粉混合物温度只有50―55℃，点火困难，着火不稳定。我厂将磨煤机出口风粉混合物温度升至65―70℃，火焰明亮无闪烁，炉膛负压摆动幅度减小，煤粉燃烧情况得以改善。 　　4.尽快提高炉膛温度。炉膛温度对于提高煤粉燃尽率，降低飞灰含碳量有显著的影响。因此，在冷态启动过程中应提前做好各种准备工作，在满足锅炉升温、升压曲线的前提下，尽快提高炉膛温度。 　　采取上述各种措施后，锅炉飞灰可燃物含量大幅下降，点火初期只为25%左右，投入第2台磨煤机后，飞灰含碳量低于15%，进一步降低了因飞灰积聚而导致的锅炉尾部烟道二次燃烧、预热器和除灰设备着火等事故的发生。 　　二、等离子点火断弧 　　等离子调峰过程中经常发生的断弧现象，是制约等离子点火器使用的一个关键问题。 　　（一）等离子点火断弧的危害 　　1.影响机组安全运行。等离子点火装置安装在锅炉的两个对角，也可以四角安装，一般在锅炉启动或者锅炉燃烧不稳时投入，来维持锅炉的稳定燃烧和冷态启动，如果此时有一个角的等离子断弧，将影响燃烧效果，若两个角的等离子都断弧，就会造成炉膛灭火保护动作，产生连锁反应，造成其他设备联动，影响安全生产。 　　2.影响经济效益。等离子耗电耗煤，阴阳极费用、维护费用、点火费用、启停费用都不低，所以如果等离子点火装置不能正常使用，对经济的影响是巨大的。 　　（二）等离子点火断弧的原因分析 　　1.膛内拉弧。等离子点火器的点火原理为：点火器的阴极与阳极接触后放电，放电电流在300mA，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。具有0.01MPa以上的压缩空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105―106W/cm2。在压缩空气的作用下，电弧的拉弧点特别容易发生变化，使