脱硫增效剂应用.docVIP

金诺JNH-900脱硫增效剂应用业绩 使用单位名称： JNH-900脱硫增效剂在河北建投任丘热电有限公司的成功应用 二、 使用单位系统简介： 河北建投任丘热电有限公司工程2×300MW超临界热电机组烟气脱硫工程采用石灰石 —石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD），采用一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95%。每台炉浆液循环系统采用三台浆液循环泵配置。三台浆液循环泵同时运行，可保证脱硫率不小于95%。 三、 使用JNH-900脱硫增效剂目的和时间： 为保证脱硫系统的正常运行和降低脱硫系统电耗，于2012年6月20日－7月5日进行在脱硫系统添加JNH-900脱硫增效剂。 四、 使用步骤 4.1 机组负荷稳定的工况下，根据运行规程的要求，进行脱硫参数的调整，脱硫塔pH值在5.4—5.8之间，脱硫塔供浆量维持8—20m3/h之间，记录脱硫塔运行参数，对比增效剂加入前后脱硫效率的变化情况。添加增效剂后，在机组负荷不变的条件下脱硫效率提高并达到一稳定值，随后尝试轮流停运不同层高的浆液循环泵，评估停泵后随机组负荷的变动，脱硫增效剂对脱硫效率的影响程度。 4.2 按照电科院要求添加脱硫增效剂，脱硫系统按照运行规程规定进行运行调整，增效剂投加后即开始按要求记录脱硫系统运行参数。 4.3 比较任丘热电厂#1、#2机组近期日发电负荷曲线均有较高重现性，通常9:00-12:00机组负荷达到300MW并稳定至16:00-18:00,凌晨2:00-6:00负荷维持170MW-180MW,因此每日负荷变化情况能够满足脱硫增效剂添加试验的要求，且更是机组日常实际运行状况的体现，故决定使用期间不再向中调申请维持机组负荷在某一定值，而是随机组负荷，进行变工况下的脱硫效率。 4.4 #1机组负荷稳定在高负荷，燃煤硫份稳定，脱硫系统按照运行规程规定系统运行调整正常后，基础投加900kg脱硫增效剂，记录吸收塔pH值、进/出口SO2浓度、补浆量、吸收塔进/出口烟压、浆液循环泵1/2/3泵电流及脱硫效率；当脱硫效率升高并稳定后分别停运#1（开#2、#3）、停运#2（开#1、#3）、停运#3（开#2、#3）泵，待脱硫系统稳定，分别记录停运#1、#2、#3浆液循环泵后，随24h机组负荷变化期间吸收塔pH值、进/出口SO2浓度、补浆量、吸收塔进/出口烟压、浆液循环泵1/2/3泵电流及脱硫效率等指标。 4.5 当确认#1机组脱硫增效剂效果后，#2机脱硫系统试验同时进行。使用步骤与#1机相同。 五、 使用结果： 5.1脱硫增效剂添加前，#1机组满负荷时停运任意一台浆液循环泵，脱硫效率均小于90％； 5.2 脱硫增效剂添加后(6月21日 -6月22日)，1/2/3浆液循环泵同时运行时，#1脱硫系统平均脱硫效率为98. 8％（负荷260MW-300MW, 入口SO2含量1900 mg/Nm3-2500mg/Nm3）； 5.3添加增效剂后不同循环泵组合试验期间(6月23日-6月27日)，#1脱硫系统吸收塔入口SO2浓度1700 mg/Nm3－2300mg/Nm3， #3泵停运，1/2泵组合运行时，脱硫效率在94.5%-98%间；#2泵停运，1/3泵组合运行时，脱硫效率在95%-98%波动；从其组合的数据看，脱硫效率基本大于95%，即使考虑到喷淋高度的影响，#1泵停运后也应能保证94%以上的脱硫效率；以上结果表明，停运任意一台脱硫浆液循环泵，脱硫效率基本上与加增效剂前三台泵同时运行的效果相当。 六、 脱硫增效剂消耗量及效率分析 6.1 增效剂添加量统计：本次试验期间，1#机组第一天加900kg，第二天260kg，第三天85,kg，第四天85kg，第五天70kg… 2#机组第一天加900kg，第二天150kg，第三天85kg，第四天70kg… 从试验结果看，可按如下剂量控制：第一次每台机组添加800~1000kg/次·机组，以后每次70kg/天·机组添加。 6.2 停一台循环泵经济效益分析：一台脱硫系统每月计算增效剂耗量约为：70kg/天.机组×30＝2.1t/月。初步估计一台机组每月耗量2.1t/月，脱硫增效剂含税单价为3.5万元，每月需新增运行成本为7.35万元。 6.3机组运行参数稳定时，脱硫系统在添加增效剂后，脱硫效率提升明显，三台泵同时运行时，#1机组脱硫效率提高4-6%，#2机组脱硫效率提高5-7%。停一台循环泵时，#1机组脱硫效率基本维持在95.5-98.8%，#2机组脱硫效率基本维持在93-96.6%，停运任意一台脱硫浆液循环泵，脱硫效率基本上与加增效剂前三台泵同时运行的效果相当或效率更高。 试验完成后，JNH-900脱硫增效剂在任丘热电公司应用至今。可以保证在当吸收塔入口SO2浓度达到2500~2900mg/Nm3时，1#机组三台浆液循环泵同时运行时，脱硫效率基本在