装配线IPQC工作指引.docVIP

装配线IPQC工作指引 目的: 为了规范公司装配线上的IPQC工作方法,使装配线严格按公司工艺及质量要求进行生产,特制定本指引. 2.范围: 适用于本公司产品制造中制程检验工作,也适用于委外加工的制程检验工作. 3.定义: 3.1首件是每日从流水线上流下来的第一件产口以及因异常停线后再开线的第一件产品. 3.2质控点是指装配线上对产品进行功能及性能进行检查的岗位. 4.职责与权限 4.1对首件根椐成品检验标准进行检验和校队,完全符合要求进行首件封样以准许装配线开妈工作. 4.2管制各工序在装配过程中操作是否标准并验证各工序之产品品质是否符合要求,对不符合要求及时制止及纠正. 4.3督导各质控点人员严格按质控点作业指导书操作. 4.4对装配线上的产品进行巡回检查以到达及时发现不良的目的,对发现的不良现象及时采取有效措施,防止大量的不良品产生,必要时上报主管及时作停线处理. 4.5控制不良品流入下一工序,根据实际情况进行隔离和纠正. 5.工作步骤 5.1首件检查 5.1.1每天开始生产或转移时,必须做首件检查,生产部门依照作业指导书进行装配并确认合格后转交IPQC确认,IPQC依据《产品检验标准》、BOM、产品规格书、包装指引进行检验确认并填写《首件检验记录表》。不合格及时通知装配线纠正后重新送首件进行确认，合格则进行首件封样。 5．2巡回检查 5．2．1检查物料区是否有标识区分，摆放是否符合标准，有否过期物料，有无相应的合格或者不合格标识。 5．2．2根据BOM、装配作业指导书对各工序之物料进行核对（材料厂商、型号、规格等）规格是否与该工位作业指导书上要求之物料一致，且台面无零星杂料。 5．2．3 IPQC依据BOM或作业指导书对每个工序的操作工艺及前5件进行检查，并记录检查结果、检查内容（包括材料名称/型号规格/加工结果等）。 5．2．4 检查各工位这作业指导书是否经相疾人员确认、审核并受控并同时检查各工序是否按作业指导书操作，对重点和特殊工位每小时再检查一次。 5．2．5 检查各质控点的测试仪器是否按规定进行点检。 5．2．6 每小时收集生产线报表数据、正常情况下每小时应在产线上抽取2至5台机进行检查，检查各关键点的质量，整机的外观，若有异常，及时给于指导，并在相应《IPQC巡检记录表》上做好记录。对前面所生产产品全部做返工处理。 5．2．7 对OQC判退，制造部门进行返工之产品，IPQC必需对返工效果、过程等进行监控。 6．异常情况处理 6．1 诸上巡检中出现问题应产即填定《IPQC巡检记录单》，并及时上报品质部经理。 6．2对于稽核首作件确认不符BOM要求时，应按照11.1要求处理,同时对不良品予以标识并跟踪,防止进入下一工序. 7.相关文件及记录 《产品检验标准》 《首件检验记录表》 《测试设备日常点检表》