(技师考试材料连铸课件)42工艺制度知识介绍.pptVIP

模拟实操 结晶器检查内容主要有哪些？并简述主要的检查内容对铸坯质量的影响。 1.结晶器 1)结晶器作用 形坯壳 不漏钢 不变形 2)结晶器水量 软水——闭路水 小方坯2.5~3.0L/min.mm 板坯宽面2.0~2.4L/min.mm 板坯窄边1.35L/min.mm 按结晶器的周长可计算出结晶器水流量 Q=0.0036FV 3)水速 方坯 6~10m/s 板坯 3.5~5m/s 按结晶器水流速和水缝断面积可计算出水流量 Q=0.0036VF 4)水压 方坯0.5~0.8MPa 板坯0.4~0.6MPa 加快流速，减少坯壳变形，减小温度差 5)水温 ΔT8~9℃ 出水T45~50℃ 6)热流密度 S是上部导热面积 Q 结晶器水流量 C 水的比热 t2出水温度 t1进水温度 按照结晶器热流密度可计算出水流量 2.二冷区 1)作用 2)散热比例 3)冷却制度类型 4)比水量(比给水量、冷却强度、注水比、冷却比) 5)水量分配 6)二次冷却控制方式 1)二冷区作用 完全凝固—表面温升小 支撑导向铸坯，引锭杆 部分拉矫、顶弯功能 2)散热比例 水滴汽化33% 水滴升温25% 辐射散热25% 传导散热17% 3)冷却制度类型 强(硬)冷却、冷行 矫直温度700℃ Q215,Q235 弱(软)冷却、热行 900℃ 65#,70# 避免奥氏体-铁素体相变应力 二冷区冷却方式 1-热行；2-混行；3-冷行 3)冷却制度类型 合金、碳含量高 易偏析 易裂纹 合金、碳含量高 易偏析 易裂纹 4)比水量 又称为比给水量、冷却强度、注水比、冷却比 1kg钢供水量 水流量/(铸坯断面积X拉速X铸坯密度) 高效铸机最高3.0L/kg 需计算机动态控制 5)水量分配 根据钢种脆性曲线、铸坯断面、拉速确定合适的比水量 5)水量分配 5)水量分配 5)水量分配 5)水量分配 5)水量分配 5)水量分配 5)水量分配 弱冷却0.5~1.0l/kg 强冷却2~2.5l/kg 根据铸坯密度、铸坯断面、拉速、比水量确定二冷水总流量 Q=ρBDVγ 5)水量分配 分段供水 5)水量分配 分段供水 5)水量分配 若铸机二冷区分为4段 Q=AV2+BV+C 6)二次冷却控制方式 (1)手动控制 人工就地控制阀门 二冷水与拉速的变化无关 (2)自动控制 自动控制：基础自动化、计算机过程自动控制 基础自动化：通过PLC和检测仪表以及执行机构来实现 拉速发生变化， 立即给各冷却区发出新的水流量指令 二、二次冷却 (3)全自动控制 最理想的自动控制 跟踪铸坯表面温度 独立调节各段冷却水量 3.三次冷却 类型：空冷、缓冷、水冷 作用 至室温 放热量占40% 连铸工艺制度 连铸工艺 温度制度 拉速控制 冷却制度 一、温度制度 1.对连铸钢水温度的要求 （1）适当高温 （2）均匀 （3）稳定 2.出钢温度的确定 钢种液相线温度 ＋ 中包规定的过热度 ↓ 中包浇注温度 ＋ 浇铸期间钢包平均温降 ＋ 钢包至中包温降 ＋ 开浇等待温降 ↓ 精炼出站温度 精炼出站温度 ＋ 精炼过程温降 ↓ 精炼进站温度 ＋ 钢水镇静温降 ＋ 出钢温降 ↓ 出钢温度 连铸温度控制 关键是稳定 二、拉速控制 二、拉速控制 二、拉速控制 各钢种最大拉速 裂纹敏感性决定凝固系数(结晶器,综合) 出结晶器下口坯壳厚度保证不漏钢 小断面8~10mm 大断面12~15mm 各钢种最大拉速 各钢种最大拉速 液芯长度小于铸机长度 各钢种最大拉速 各钢种最大拉速 各钢种最大拉速 一包钢水的浇铸时间=钢包钢水量/(浇注速度X流数) 钢包温降10~20℃ 大型钢包0.3~0.4℃/min 小型钢包0.6~0.5℃/min 考虑铸坯质量 各钢种最大拉速 理论拉速 设计最大 各钢种最大拉速 各钢种最大拉速 各钢种最大拉速 2.拉速控制依据 高碳、高合金，V低 导热性差 合金钢的浇注速度比碳钢低20-30% 断面大、结晶器短，V低 圆形断面的拉速比方形和矩形小 矩形坯的拉速比方坯小 中间包液面浅，V低 卷渣 T高、无精炼，V低 低温快注 高温慢注 2.拉速控制依据 拉速与注速必须匹配 3.浇注速度控制 1)塞棒控制 通过塞棒的升降 控制钢流大小 优点 开浇时控制方便，一次开浇成功 防止钢水发生旋涡 钢流圆，二次氧化少 缺点 不便于自动控制 控制精度较差 3.浇注速度控制 2)滑动水口控制 通过滑板的滑动控制钢流的大小 优点 行程较