金属粉末射出成形mm.pdfVIP

目錄 1 粉末射出成形 2 粉末射出成形過程 3 好處, 4 製程比較 5 材料選擇 6 第二段加工 7 品質體系及量測設備 8 模具設計 9 成品設計 10 粉末射出成形設計重點 1 粉末射出成形 粉末射出成形應用了塑膠射出成形的原理去完成成形. 粉末射出成形是在這幾十年前商業化的. 不過它的過程很快的就成長成為一個 製造業低成本高效率來取代傳統的技術. 在現今的工業, 粉末射出成形是一個能 夠提供高度的設計應用性和節省費用最佳的製造過程. 成品需要形狀的複 性和要求最後機械特性及密度,磁性,熱性質,化學性質和電 器性質的應用過程高於其他製程. 射出成形的合金粉提供了在塑膠和輕合金不 可能的完成特性. 2 粉末射出成形過程 混料:非常精細的合金 與熱朔性黏結劑混合. 混合物再再造粒成顆粒狀 射出：在成形時,給料會被加熱來達到溶解黏合劑的目的. 然後射出成想要的形 狀. 那個模型製品的部份叫做 Green Part”. 去除黏結劑：聚合的黏合劑在這個步驟裡將會用溶劑脫酯及加熱的方法去移除黏 結劑. 去除黏結劑後, 它將會是由很易碎的和多孔的粉末骨架所組成. 再高溫的 處理的同時, 粉末部份還必須要保持它原有的大小和形狀. 燒結：粉末射出成形的最後一個步驟是燒結. 在燒結時, 多孔的粉末骨架將會被加 熱到差不多是材料熔點的90%. 燒結中,密度上升,小孔消除,和部份收縮. 最後的 燒結密度是理論上的大約96%,達到所須要理論上物理特性. 3 好處, 1 -能節省相當的費用 -能做的複雜零件形狀和大小的範 很廣(從0.1 克到200 克) -有能力做出很薄的壁到最小到0.4 厘米 -有能力組合不同的功能來除去多餘的配件減少組配的工作 -有很好的尺寸控制和一般的公差(+-0.3%) -減少多餘的形狀製造或排除加工 -範圍廣大包含了各種材料和不同特性 -中到高的生產量有很好的成本效率 -很適合難以理解和很複 的形狀 -設計可以很有彈性 -最低或是沒有浪費的材料 -很好的表面加工(32RMs;Ra0.8) 4 製程比較 粉末射出成形和傳統的金屬成形過程的比較 工業化和自動化長久以來一直是製造工程業所尋求的發展. 當傳統的方法 例如加工,沖壓,鍛造,鑄造和粉末冶金還很重要時,粉末射出成形已經快速的成為 金屬成形中的一個重要的製程. 特性 機械加工 粉末冶金 精密鑄造 金屬射出成型 (Character) (Machining) (P/M) (Investment Casting) (MIM) 密度 100% 95% 100% 95% (Density) 機械性質 優 中 中 優 (Mechanical Properties) (good) (fair) (fair) (good) 精密度 高 高 中 中 (Accuracy) (high) (high) (fair) (fair) 複 度 高 低 中 高 (Complexity) (high) (low) (fair) (high) 表面平滑度 細 粗 中 細 (Surface Roughness) (fine) (coarse) (fair) (fine)