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降低气液分离器凝液排放人工操作的劳动强度 西安长庆科技工程有限责任公司 二○一○年三月 汇报提纲 2.1 选择课题 （P-计划阶段） 2.1 选择课题 （P-计划阶段） 气液分离器的作用：处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收与气相的净化。 2.1 选择课题 （P-计划阶段） 生产指标 2.1 选择课题 （P-计划阶段） 2.2 现状调查 （P-计划阶段） 2.2 现状调查 （P-计划阶段） 2.3 设定目标 （P-计划阶段） 2.4 制定对策 （P-计划阶段） 2.4 制定对策 （P-计划阶段） 九、效果检查 第一部分 小组简介 第二部分 P阶段（计划） 第三部分 D阶段（执行） 第四部分 C阶段（检查） 第五部分 A阶段（处理） 汇报提纲 自动 0 平均 自动 0 采油六厂胡二联 自动 0 高52井区高1、2、3增压点 凝液排放操作强度 总耗时(h) 作业员代号 对策实施后凝液排放时间消耗调查表 结果：对策实施后气液分离器凝液排放变成自动排放，无需人工操作。降低了员工劳动强度，减少了平均1.9h工作时间（平均1个工作日），超额实现了设定的目标。 本次活动所采取的措施是实现目标值的有效途径。 实施效果 （1）对策实施后，气液分离器凝液排放的时间消耗统计 C阶段（检查）-- 实施效果 （2）目前已经有15台QC小组研制的气液分离集成装置运行在安塞油田高52井区的高1、2、3增压点、彭阳油田孟1增压点、孟2增、孟3增、孟一拉等站点，靖安油田陕92脱水站、新1增、新2增等站场运行，根据2010年底调研，各个系统安全、平稳、高效运行。 能实现凝液自动排放 现场应用情况 C阶段（检查）-- 实施效果 分离缓冲罐+气液分离器 气液分离集成装置 C阶段（检查）-- 实施效果 对策实施对比示意图 经济效益： 每天降低了工人1.9h的劳动强度，提高劳动效率 平均每座站场减少征地面积0.2亩，减少管线（20-114×4.5）46m ； 避免了凝液与外界接触，提高了安全环保等级，降低了安全管理成本。 形成了自主知识产权（ZL200920032107.9）。 无形效益： 小组成员分析问题、解决问题的能力和质量管 理的意识都得到了提高 作业人员的工作热情得到了提高 ； 充分发挥了团结合作的精神； 利于输气管线安全平稳运行 。 QC成果汇报 发表人：何毅 第一部分 小组简介 第二部分 P阶段（计划） 第三部分 D阶段（执行） 第四部分 C阶段（检查） 第五部分 A阶段（处理） 一、小组概况 组员 本科 工程师 男 白剑锋 11 组员 本科 工程师 男 邓展飞 10 组员 本科 助工 男 王春辉 9 QC质量师 本科 工程师 男 罗斌 8 QC质量师 本科 高工 女 刘新枝 7 组员 本科 助工 男 范原搏 6 组员 本科 助工 男 张江 5 技术指导 硕士 高工 男 林罡 4 组员 本科 助工 男 王萌 3 组员 本科 助工 男 冯白羽 2 组长 本科 助工 男 何毅 1 组内职务 学历 职称 性别 姓名 序号 97% 出勤率 6次 活动次数 2010.5-2011.1 活动时间 2010-022 注册号 2010.5 注册时间 攻关型 课题类型 降低气液分离器凝液排放人工操作的劳动强度 课题名称 2010.5 成立日期 优化气液分离器排液性能QC小组 小组名称 汇报提纲 第一部分 小组简介 第二部分 P阶段（计划） 第三部分 D阶段（执行） 第四部分 C阶段（检查） 第五部分 A阶段（处理） P阶段（计划） 2.1 选择课题 2.2 现状调查 2.3 设定目标 2.4 对策方案提出及最佳方案确定 2.5 制定对策 原油 分离缓冲罐 气液分离器 外输作为原料 污油箱或人工收集 长庆油田原油生产流程示意图 原油 分离缓冲罐 去外输泵 气液 分离器 气 气 伴生气外输 排凝液至污油箱或人工收集 气液分离器装置结构图 凝液出口 就地示液位计口 气液两相进口 气相出口 凝液排放正常作业流程：员工首先观察就地显示液位，当凝液显示超过预定高度后，打开凝液出口阀门排放凝液至污油箱。 凝液不及时排放，易反串进气管线、加热炉供气管线，冬季易冻堵，增加站场生产安全隐患。 针对长庆油田部分油区高气油比（原始地层气油比116.9m3/t），前端站点（增压点、接转站）伴生气凝液产生较多，频繁排放存在浪费资源、污染环境问题。 针对长庆油田部分油区伴生气中含有H2S等有毒气体，直接排放凝液危害人身安全并污染环境。 1、凝液会产生以下隐患。 2.1 选择课题 （P-