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自力式集成加药装置研制 西安长庆科技工程有限责任公司 二○一一年三月 QC成果汇报 汇报人：张 江 汇报提纲 第一部分 小组简介 第二部分 P阶段（计划） 第三部分 D阶段（执行） 第四部分 C阶段（检查） 第五部分 A阶段（处理） 小组简介 组员 本科 助理工程师 28 男 杨博 8 组员 本科 助理工程师 28 男 冯白羽 10 组员 本科 工程师 28 男 王博 9 组员 硕士 助理工程师 27 女 张园 7 组员 本科 助理工程师 31 男 王萌 6 组员 本科 工程师 34 女 孙慧 5 组员 本科 助理工程师 29 男 张新友 4 组员 本科 副主任/高工 36 男 张箭啸 3 组员 本科 助理工程师 27 男 何毅 2 组长 本科 助理工程师 29 男 张江 1 小组分工 学历 职称 年龄 性别 姓名 序号 小 组 成 员 29.7 平均 年龄 2010-028 注册号 自力式集成加药装置研制 课题名称 2010.5.1 成立 日期 创新型 小组类型 自力式集成加药装置研制 QC小组 小组名称 第一部分 小组简介 第二部分 P阶段（计划） 第三部分 D阶段（执行） 第四部分 C阶段（检查） 第五部分 A阶段（处理） 汇报提纲 P阶段（计划）-- 2.1选择课题 控制柜 加药罐 加药泵 （1）建设成本高： 设备占地面积大，需要单独的加药间，加药设备及加药间投资需要12万元）。 主要设备 加药箱 加药泵 特点 设备体积大 弊端 弊端 弊端 建设成本高 隔膜泵 电驱动 （2）维护成本高： 隔膜更换频繁，隔膜成本1500~2000元，平均更换隔膜数位3.2个/年/台。 用电成本支出，单台加药泵电机功率2.1kw，电费损耗1.4万元/年。 （3）设备应用广泛： 每年新投60~70套。 维护成本高 用电成本支出 选题理由： P阶段（计划）-- 2.1选择课题 创新 自力式集成加药装置研制 确定课题： P阶段（计划）-- 2.2设定目标 目标量化： 实用性：满足1000m3/d站点使用（补药期1天） 新型加药装置建设成本减少60%以上 运行维护成本低于1000元 目标： 研制出投用、运行维护成本双低的新型加药设 备，达到预期目标。 占地小 投资少 设备损耗小 无用电负荷 降低建设成本 优点 优点 P阶段（计划）-- 2.3对策方案提出及最佳方案的确定 目的 设备 橇装化 站场压力 系统驱动 目的 降低维护成本 核心思想 QC小组成员相互启发、拓宽思路、激发灵感，全体组员对新型加药装置的选择驱动方式，设备外形、集成方式，数字化控制配套等方案提出许多想法和看法，然后进行分析论证，加以取舍。 头脑风暴法 选择驱动方式方案： 选用 P阶段（计划）-- 2.3对策方案提出及最佳方案的确定 较好达到预期效果 1.放空气体含有毒有害气体，整个过程安全要求高。 气体驱动，无需隔膜，没有隔膜密封要求，内壁光滑度要求低； 液位计选择多样。 加药装置气相与气体驱动源连通以获得稳定压能。 就地液位显示与数字监控系统并用； 容器内补药时放空装置内气体。 气 驱 法 难以达到预期效果 隔膜需要新建模，成本高。 加药装置设计成卧式，则液位监控不容易实现，设计成立式，隔膜过大，成本上升。 隔膜密封要求高。 全部过程密闭，安全隐患小； 站内各设备点液体压力不同，选择点较多。 将加药装置设计成长桶状中间用隔膜分割，隔膜两端分别为驱动液和药液； 驱动端设驱动液控制阀门、泄压阀门，加药端设补药、加药阀门； 隔膜同步液位计量系统，隔膜运行周期为1天以上，磨损很小。 液 驱 法 结论 缺点 优点 过程分析 方案 分析时间：2010年5月25日 地点：石油设计部小会议室 分析人：小组全体成员 设备外形、集成设计方案： 选用 P阶段（计划）-- 2.3对策方案提出及最佳方案的确定 不适合 气体连通管线较长，施工、维护不便； 在外输泵区，考虑各方面操作空间，外型难以达到美观要求。 安装高度低，方便补药 集成在外输泵区； 气相与密闭分离装置气相连通； 药品出口接至泵进口管线上。 外输泵区 适合 补药时需要上到密闭分离装置上，增加一定的劳动强度。补药不方便 外型美观； 距密闭分离装置近，流程连接方便。 装置集成在密闭分离装置上； 气相与密闭分离装置气相连通； 药品出口接至缓冲罐出口管线上。 密闭分离装置 结论 缺点 优点 过程分析 方案 分析时间：2010年6月3日 地点：石油设计部小会议室 分析人：小组全体成员 自力式集成加药装置 密闭分离装置 加药装置 数字化控制配套方案： 选用 P