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某制药厂合成制药废水的处理工艺设计研究 　　某制药厂合成制药废水主要是生产辛伐他汀、辅酶 Q10、盐酸环丙沙星、阿奇霉素、左氧氟沙星及其衍生物、盐酸克林霉素、克林霉素磷酸酯等产品。 本方案主要是针对上述产品的生产废水而设计的。 　　1 废水排放情况 　　 　　该项目所产生的废水成分见表 1.【表1】 　　 　　从表 1 可以看出， 辛伐他汀和辅酶 Q10 车间的生产工段以高浓度有机物为主，浓度在 1%-30%,这些高浓度有机废液其 COD 平均高达几十万 mg/L,并且其中有些物质的可生化性很低，属于难生化降解的物质，可采用先化学氧化后在进入生物处理设施；环丙沙星和阿奇霉素的生产废水中主要成份浓度较低，不具有回收价值，直接进入污水处理系统。 　　2 设计原则与说明 　　 　　根据该厂生产实际和废水统计情况，项目设计如下： 　　2.1 高浓度废水。 月排放量 4130 吨高浓度有机废水，日均排放约 140吨。 按 1.2 系数进行设计---即日均排放 170 吨，COD 浓度平均为80000mg/L. 　　2.2 低浓度废水。 生产过程中产生的冲洗废水、污冷凝水、生活污水等。 　　2.3 设计进水水质：水量≤2500m3/d、CODcr≤5000mg/L、BOD5≤1500mg/L2.4 排放标准，根据国家标准和当地环保部门对该项目的批复，设计的排放标准为：CODcr≤300mg/L、BOD5≤30mg/L、NH4-N≤50mg/L、SS≤150mg/L、硫化物≤1.0mg/L 　　 　　3 车间综合废水的治理工艺及说明 ??? 各个车间废水中主要成分采取回收处理，加之对于生产中产生的浓度特高的反应母液以及回收过程中产生的、尚不能回用于生产的特高浓度的有机物可以用焚烧法处置， 会较大幅度地减少综合废水中的污染物质的含量，有利于减少综合废水处理的投资和运行费用，尽管如此，废水中的 BOD5和 CODcr 的浓度仍很高，估计将超过十几万 mg/L. 　　对这些废水采用化学氧化处理后，再经过物理和与生物处理相结合的方法进行处理，提高其生化降解的程度。 整个厂区的各车间综合废水处理流程见图 1.【图1】 　　经过化学氧化出路过的废水、其他工艺污废水和污冷凝水等均汇集到综合调节池，经过调质后进入厌氧和好氧处理系统。 　　3.1 格栅 　　由于个车间生产产品属于精细化工范畴，因此所排放的废水中没什么大的悬浮颗粒物，但考虑到外界环境中一些悬浮物的进入，本工艺设置了格栅。 　　3.2 总调节池 　　回收以及化学氧化后的废水和其他废水一并收集到总调节池。考虑到车间排水点位多、成份复杂、排放规律性差等，对排水水量、水质进行充分调节，确保进入后续生物处理阶段的水质基本均匀，避免对生物处理产生大的冲击。高浓度有机废水经高浓度调节池调节后再进入化学氧化处理阶段，然后进入处理后溶液贮池，再均匀分配到低浓度调节池。该厂月排放高浓度有机废水约 4130 吨，经过车间回收装置回收后，排放量有所减少，但设计中考虑到为回收、改造扩产时排水量增加以及车间生产不正常排放时等情况，高浓度废水调节池调节时间按 5d 设计 （即池容积为 700m3）； 处理后溶液贮池按 20d 天考虑 HRT设计；低浓度废水的调节时间按 1-2 天设计（即池容积为 3000m3）。 　　3.3 厌氧处理 　　其优点有处理成本低、处理有机负荷大和可处理许多在好氧条件下难以生物降解的有机物等特点。厌氧生物反应器中的生物多以颗粒活性污泥形式存在，其形式有 UASB、EGSB 和 IC 等。 改进型 UASB 反应器可使污泥停留时间和污水停留时间相分离，以及进水与污泥之间保持良好的接触状态，同时确保布水均匀，避免短流和死角等，保持很高的颗粒污泥浓度和 HRT, 利用塔式反应器结构和出水回流等措施提高进水流速仪获得良好的搅拌强度而实现高效率。 但重点注意：一是，保持足够高浓度的厌氧活性污泥；二是，使进入到反应器内的废水同污泥充分接触。 　　3.4 好氧处理 　　本工艺采用生物接触氧化法，生物膜附着在田寮上增加了微生物膜的表面积，能有效地去除有机物。为保持降解效果、好氧阶段较高的生物量，维持稳定高效运行，生化处理设施内分别设置性能良好的组合性填料。生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物滤池之间的生物膜工艺。 接触氧化池内设有填料，大多数微生物以生物膜的形式固定在填料上，部分则是絮状悬浮于水中，它兼有活性污泥法和生物滤池二者的特点。 生物接触氧化池中通过人工曝气供氧，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的代谢，脱落的生物膜将随处水流出池外。 生物接触氧化法的特点有： 　　3.4.1 填料比表面积大，池内充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体量高于活性污泥法和生物滤池法，具有较高的容积负荷